3D 프린터용 고온 저항 PTFE 튜브

PTFE 란 무엇입니까?

일반적으로 "플라스틱 킹"으로 알려진 PTFE는 테트라플루오로에틸렌을 모노머로 하는 폴리머 폴리머입니다.1938년 Roy Plunkett 박사에 의해 발견되었습니다. 여전히 이 물질에 대해 낯설게 느껴지실 수 있지만, 우리가 사용했던 붙지 않는 팬을 기억하십니까?논스틱 팬은 팬 표면에 PTFE 코팅이 되어있어 음식이 팬 바닥에 달라붙지 않도록 하여 PTFE의 고온 저항과 높은 윤활 특성을 반영합니다.오늘날 PTFE 분말 원료는 PTFE 튜브, PTFE 박막, PTFE 막대 및 PTFE 플레이트와 같은 다양한 모양의 제품으로 만들어지며 모두 다른 분야에서 사용됩니다.다음으로 3D 프린터 장치에 PTFE 튜브를 적용하는 방법에 대해 설명합니다.

PTFE는 유독합니까?

PTFE가 독성이 있는지 여부에 대한 주제는 논란의 여지가 있으며 PTFE는 실제로 무독성입니다.

그러나 PTFE 성분에 미리 PFOA(Perfluorooctanoic Acid)를 첨가했을 때 고온에서 사용했을 때 독소가 방출되었습니다.PFOA는 환경에서 분해되기 어렵고 물리적 물체, 공기 및 물을 통해 인간과 다른 유기체에 들어갈 수 있으며 시간이 지남에 따라 출산율 및 기타 면역계 질환을 유발할 수 있습니다.그러나 현재 PFOA는 당국에 의해 PTFE 성분에 첨가하는 것을 금지했습니다.당사의 모든 원료 테스트 보고서에는 PFOA 성분도 표시되지 않습니다.

3D 프린터가 PTFE 튜브를 사용하는 이유는 무엇입니까?

Times의 급속한 발전과 함께 3D 프린터는 적층 제조라고도 알려진 급속 성형 기술입니다.컴퓨터 제어하에 재료를 연결하거나 경화하여 3차원 물체를 생성하는 과정입니다. 일반적으로 액체 분자 또는 분말 입자를 사용하여 함께 융합하고 최종적으로 물체를 층별로 쌓습니다.현재 3D 인쇄 성형 기술은 일반적으로 다음을 포함합니다. 열가소성, 일반적인 결정계 금속 재료의 사용과 같은 용융 증착 방법, 성형 속도가 느리고 재료 용융 유동성이 더 좋습니다.

그러나 3D 프린터에는 연결하기 쉬운 골치 아픈 역사적 유산이 있습니다!3D 프린터의 고장률은 낮지만 한번 발생하면 인쇄 품질에 영향을 미칠 뿐만 아니라 시간과 인쇄 재료를 낭비하고 기계를 손상시키기까지 합니다.많은 사람들이 인후관이 첨가물로 만들어져서 너무 뜨거웠다고 의심합니다.엔지니어링 등급 재료는 높은 연속 온도를 필요로 하기 때문에 구성 요소에 대한 요구 사항이 매우 높습니다.따라서 3D 프린터는 PTFE 튜브를 공급 튜브로 사용합니다.많은 원료를 용융 상태에서 프린터 헤드로 운송해야하며 운송 튜브는 프린터의 공간 요구 사항을 충족해야하므로 이제 많은 제조업체가 철 불소 용 튜브, 철 불소 용 및 스테인레스 스틸로 전환합니다. 열전도율이 낮고 목관의 온도를 효과적으로 낮출 수 있으며 철 불소 용관을 사용하여 막힘 실패율을 크게 줄입니다.따라서 이것은 3D 프린터에 가장 적합한 선택입니다.

3D 프린터 비즈니스에 종사하는 경우 좋아할 수 있습니다.

다음은 PTFE 튜브의 주요 특성에 대한 일반적인 소개입니다.

1. 비접착성: 불활성이며 거의 모든 물질이 접착되지 않습니다.

2. 내열성 : ferroflurone은 내열성이 우수합니다.일반 작업은 240℃ ~ 260℃ 사이에서 연속 사용이 가능합니다.327℃의 융점으로 300℃까지 단시간 내온성.

3. 윤활: PTFE는 마찰 계수가 낮습니다.마찰 계수는 하중이 미끄러질 때 변경되지만 값은 0.04에서 0.15 사이에 불과합니다.

4. 내후성 : 노화가없고 플라스틱의 노화되지 않는 수명이 향상됩니다.

5. 무독성 : 300 ℃ 이내의 정상적인 환경에서 생리적 관성을 가지며 의료 및 식품 장비에 사용할 수 있습니다.

올바른 PTFE 튜빙을 구입하는 것은 다양한 응용 분야에 대해 다양한 사양을 선택하는 것만이 아닙니다.신뢰할 수있는 제조업체를 선택하는 것이 더 좋습니다.Besteflon Fluorine plastic Industry Co., Ltd.는 15년 동안 고품질 PTFE 호스 및 튜브 생산을 전문으로 합니다.질문이나 필요 사항이 있으시면 언제든지 저희에게 상담하여 보다 전문적인 조언을 받으시기 바랍니다.

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게시 시간: 2022년 8월 27일

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