Het productieproces vanPTFE-buisis: PTFE, extrusiehulpstof → mengen → persen → drogen → sinteren → koelen → product
Het vormproces van PTFE-buizen omvat onder andere de persmethode, extrusiemethode, hydraulische methode, lasmethode en wikkelmethode, waarbij de persmethode de belangrijkste is. Over het algemeen wordt een gedispergeerde PTFE-hars gebruikt met een deeltjesgrootte van 500 μm en een schijnbare dichtheid van 0,45 g/ml tot 0,55 g/ml. Voor buizen met een kleine diameter wordt een hars met een relatief hoge compressie gebruikt, terwijl voor buizen met een grote diameter een hars met een relatief lage compressie wordt gebruikt. Als pershulpstof wordt meestal gekozen voor minerale terpentine (200 en 260). Na verdere verwerking kunnen PTFE-buizen worden geproduceerd, zoals PTFE-krimpkousen, PTFE-spiraalbuizen en PTFE-hydraulische buizen.
Polytetrafluorethyleen (PTFE) buizen worden gemaakt van PTFE-gedispergeerde hars bij kamertemperatuur met behulp van een organisch oplosmiddel als extrusiehulpstof, waarna ze worden gedroogd en gesinterd. Afhankelijk van de buisdiameter kunnen ze worden onderverdeeld in twee typen: gewone buizen en microbuizen. De binnendiameter van een gewone buis is 4 mm, terwijl de binnendiameter van een microbuis kleiner is dan of gelijk aan 4 mm.
Het productieproces van PTFE-buizen is als volgt: PTFE, extrusiehulpstof → mengen → persen → drogen → sinteren → afkoelen → product.
Polytetrafluorethyleen (PTFE) buizen hebben een goede mechanische sterkte. De pakkingen zijn onder andere platte pakkingen, V-vormige pakkingen, zuigerveren en kogelkleppakkingen. Deze worden gemaakt van PTFE-staven, -buizen en -platen door middel van mechanisch draaien of snijden, en zijn corrosiebestendig, slijtvast en niet-geleidend.
1. Teflonbuizen worden over het algemeen vervaardigd door middel van compressievormen, maar extrusievormen met een plunjer kan ook worden gebruikt. De hars die verkregen wordt door middel van dispersiepolymerisatie kan worden gevormd door middel van pasta-extrusie en kalanderen.
2. PTFE heeft een pH-waarde van 0-14 (behalve bij gesmolten alkalimetalen en fluor onder hoge temperatuur en hoge druk), waardoor het tussen 100 °C en 100 °C een goede mechanische sterkte kan behouden.
3. De specifieke procesomstandigheden zijn dat de voorvormdruk varieert met de vorm en grootte van het product. De gebruikelijke druk is echter 8-34,3 MPa voor gevlochten teflonpakkingen en 29,4-93 MPa voor hars met vulstoffen. Voor grote wol met een dikte van ongeveer 600 mm in de persrichting is een drukbehoudtijd van 20-30 minuten nog steeds nodig. Let op: bij temperaturen lager dan 185 °C wordt de teflonslang broos. Zuivere PTFE-pakkingen zijn een schoon afdichtingsproduct dat geen stoffen vervuilt waarmee het in contact komt en kunnen breed worden toegepast in de voedingsmiddelen-, farmaceutische en andere industrieën.
Geplaatst op: 13 oktober 2023