PTFEチューブの製造工程の概要

製造工程PTFEチューブPTFE、押出助剤 → 混合 → プレス → 乾燥 → 焼結 → 冷却 → 製品

PTFEチューブの成形プロセスには、押し出し法、押出法、油圧法、溶接法、巻取り法などがあり、その中でも押し出し法が主な方法です。一般的に、粒径500μm、見かけ密度0.45g/ml～0.55g/mlの分散PTFE樹脂が使用されます。小径チューブには圧縮率の高い樹脂を、大径チューブには圧縮率の低い樹脂を使用します。圧縮助剤としては、通常200番と260番のミネラルスピリットが用いられます。PTFEチューブの二次加工により、PTFE熱収縮チューブ、PTFEスパイラルチューブ、PTFE油圧チューブなどを製造できます。

ポリテトラフルオロエチレンチューブは、室温でポリテトラフルオロエチレン樹脂を分散させ、有機溶媒を押し出し助剤として用いて製造され、その後乾燥・焼結される。チューブの直径によって、通常チューブとマイクロチューブの2種類に分けられる。通常チューブの内径は4mm、マイクロチューブの内径は4mm以下である。

PTFEチューブの製造工程は、PTFE、押出助剤→混合→プレス→乾燥→焼結→冷却→製品です。

ポリテトラフルオロエチレン製のチューブは、優れた機械的強度を備えています。ガスケットは、PTFE製の棒、管、板を機械加工または切削加工して作られる、平型ガスケット、V字型ガスケット、ピストンリング、ボールバルブガスケットなどであり、耐腐食性、耐熱性、非導電性に優れています。

1. テフロンチューブは一般的に圧縮成形法を採用するが、プランジャー押出成形も使用できる。分散重合法で得られた樹脂は、ペースト押出成形とカレンダー加工によって成形することができる。

2. PTFEはpH値が0～14（高温高圧下の溶融アルカリ金属およびフッ素を除く）であり、100℃～100℃の間で良好な機械的強度を発揮します。

3. 具体的なプロセス条件は、成形圧力が製品の形状とサイズによって変化することです。しかし、通常は、テフロン編組パッキンは 8〜34.3MPa、充填剤入り樹脂は 29.4〜93MPa です。プレス方向の厚さが約 600mm の大きなウールの場合、20〜30 分の圧力保持時間があります。温度が 185°C 未満の場合、テフロンチューブが脆くなることに注意してください。純粋な PTFE ガスケットは、接触する物質を汚染しないクリーンなシール製品であり、食品、医薬品、その他の産業で幅広く使用できます。