Le processus de production deTube en PTFELe procédé comprend : du PTFE, agent d'extrusion → mélange → pressage → séchage → frittage → refroidissement → produit.
Le procédé de moulage des tubes en PTFE comprend plusieurs méthodes, dont le moulage par poussée, l'extrusion, le procédé hydraulique, le soudage et l'enroulement. La méthode par poussée est la plus courante. On utilise généralement une résine PTFE dispersée d'une granulométrie de 500 µm et d'une densité apparente de 0,45 à 0,55 g/ml. Pour les tubes de petit diamètre, on emploie une résine à compression élevée, et pour les tubes de grand diamètre, une résine à compression faible. L'agent de compression utilisé est généralement un white spirit de grade 200 ou 260. La transformation secondaire des tubes en PTFE permet de produire des gaines thermorétractables, des gaines spiralées, des tubes hydrauliques, etc.
Le tube en polytétrafluoroéthylène (PTFE) est fabriqué à partir de résine de PTFE dispersée à température ambiante, en utilisant un solvant organique comme agent d'extrusion, puis séché et fritté. Selon son diamètre, on distingue deux types de tubes : les tubes standards et les microtubes. Le diamètre intérieur des tubes standards est de 4 mm, tandis que celui des microtubes est inférieur ou égal à 4 mm.
Le processus de production des tubes en PTFE est le suivant : PTFE, agent d'extrusion → mélange → pressage → séchage → frittage → refroidissement → produit.
Les tubes en polytétrafluoroéthylène (PTFE) présentent une bonne résistance mécanique. Les joints (plats, en V, segments de piston, joints de vannes à bille, etc.) sont fabriqués à partir de barres, de tubes et de plaques de PTFE usinés par tournage ou découpe mécanique. Ils sont résistants à la corrosion, isolants et non conducteurs.
1. Les tubes en téflon sont généralement fabriqués par moulage par compression, mais le moulage par extrusion à piston peut également être utilisé. La résine obtenue par polymérisation en dispersion peut être mise en forme par extrusion de pâte et calandrage.
2. Le PTFE a une valeur de pH de 0 à 14 (sauf pour les métaux alcalins fondus et le fluor sous haute température et haute pression), ce qui lui permet d'avoir une bonne résistance mécanique entre 100 °C et 100 °C.
3. Les conditions de procédé spécifiques sont les suivantes : la pression de préformage varie selon la forme et la taille du produit. Toutefois, elle est généralement utilisée. La tresse en téflon supporte une pression de 8 à 34,3 MPa, et la résine avec charge, de 29,4 à 93 MPa. Pour une laine épaisse d'environ 600 mm dans le sens du pressage, un temps de maintien de la pression de 20 à 30 minutes est nécessaire. Il est à noter qu'à une température inférieure à 185 °C, les tubes en téflon deviennent cassants. Le joint en PTFE pur est un produit d'étanchéité propre qui ne pollue aucune substance avec laquelle il entre en contact et peut être largement utilisé dans les industries agroalimentaire, pharmaceutique et autres.
Date de publication : 13 octobre 2023