Производственный процессТрубка из ПТФЭПТФЭ, добавка для экструзии → смешивание → прессование → сушка → спекание → охлаждение → готовый продукт
Процесс формования трубок из ПТФЭ включает в себя методы выталкивания, экструзии, гидравлического формования, сварки, намотки и т. д., среди которых метод выталкивания является основным. Обычно используется диспергированная смола ПТФЭ с размером частиц 500 мкм и кажущейся плотностью 0,45 г/мл ~ 0,55 г/мл. Для трубок малого диаметра используется смола с относительно большим сжатием, а для трубок большого диаметра — смола с относительно малым сжатием. В качестве вспомогательного средства для сжатия обычно выбирают уайт-спирит с зернистостью 200 и 260. Вторичная обработка трубок из ПТФЭ позволяет производить термоусадочные трубки из ПТФЭ, спиральные трубки из ПТФЭ, гидравлические трубки из ПТФЭ и т. д.
Трубка из политетрафторэтилена изготавливается из диспергированной политетрафторэтиленовой смолы при комнатной температуре с использованием органического растворителя в качестве вспомогательного вещества для экструзии, после чего высушивается и спекается. В зависимости от диаметра трубки, она делится на два типа: обычная трубка и микротрубка. Внутренний диаметр обычной трубки составляет 4 мм, а внутренний диаметр микротрубки — менее или равен 4 мм.
Технологический процесс производства труб из ПТФЭ включает в себя: ПТФЭ, добавка для экструзии → смешивание → прессование → сушка → спекание → охлаждение → готовый продукт.
Трубки из политетрафторэтилена обладают хорошей механической прочностью. Прокладки представляют собой плоские прокладки, V-образные прокладки, поршневые кольца, прокладки шаровых клапанов и т. д., которые изготавливаются из стержней, трубок и пластин из ПТФЭ методом механической токарной обработки или резки и обладают коррозионной стойкостью, сопротивлением и непроводящими свойствами.
1. Для изготовления тефлоновых трубок обычно используется метод компрессионного формования, также может применяться экструзионное формование с помощью поршня. Смола, полученная методом дисперсионной полимеризации, может быть сформирована методом экструзии пасты и каландрирования.
2. ПТФЭ имеет значение pH от 0 до 14 (за исключением расплавленных щелочных металлов и фтора при высоких температурах и давлении), что позволяет ему обладать хорошей механической прочностью в диапазоне температур от 100 °C до 100 °C.
3. Конкретные условия процесса заключаются в том, что давление предварительного формования варьируется в зависимости от формы и размера изделия. Но обычно используется следующее: давление тефлоновой оплетки составляет 8-34,3 МПа, а смолы с наполнителем — 29,4-93 МПа. Для крупной ваты толщиной около 600 мм в направлении прессования время выдержки под давлением составляет 20-30 минут. Следует отметить, что при температуре ниже 185 °C тефлоновая трубка становится хрупкой. Прокладка из чистого ПТФЭ — это экологически чистый уплотнительный материал, который не загрязняет никакие вещества, с которыми контактирует, и может широко использоваться в пищевой, медицинской и других отраслях промышленности.
Дата публикации: 13 октября 2023 г.