Proces produkcjiRurka PTFEjest: PTFE, środek wspomagający wytłaczanie → mieszanie → prasowanie → suszenie → spiekanie → chłodzenie → produkt
Proces formowania rur PTFE obejmuje metodę push, metodę wytłaczania, metodę hydrauliczną, metodę spawania, metodę nawijania itp., wśród których metoda push jest główną metodą. Zazwyczaj stosuje się zdyspergowaną żywicę PTFE o wielkości cząstek 500 μm i gęstości pozornej 0,45–0,55 g/ml. W przypadku rur o małej średnicy należy stosować żywicę o stosunkowo dużym stopniu kompresji, a w przypadku rur o dużej średnicy – żywicę o stosunkowo małym stopniu kompresji. Do produkcji środka wspomagającego ściskanie stosuje się zazwyczaj rozpuszczalnik mineralny o stężeniu 200 i 260. Wtórna obróbka rur PTFE może obejmować produkcję rur termokurczliwych PTFE, rur spiralnych PTFE, rur hydraulicznych PTFE itp.
Rurka politetrafluoroetylenowa jest wytwarzana z żywicy politetrafluoroetylenowej dyspergowanej w temperaturze pokojowej, z użyciem rozpuszczalnika organicznego jako środka wspomagającego wytłaczanie, a następnie suszona i spiekana. W zależności od średnicy rurki można ją podzielić na dwa rodzaje: zwykłą i mikrorurkę. Średnica wewnętrzna zwykłej rurki wynosi 4 mm, a mikrorurki jest mniejsza lub równa 4 mm.
Proces produkcji rurki PTFE przebiega następująco: PTFE, środek wspomagający wytłaczanie → mieszanie → prasowanie → suszenie → spiekanie → chłodzenie → produkt.
Rury z politetrafluoroetylenu charakteryzują się dobrą wytrzymałością mechaniczną. Uszczelki to uszczelki płaskie, uszczelki w kształcie litery V, pierścienie tłokowe, uszczelki zaworów kulowych itp., wykonane z prętów, rur i płyt PTFE metodą toczenia lub cięcia mechanicznego, które charakteryzują się odpornością na korozję, wytrzymałością i nieprzewodzeniem.
1. Rurki teflonowe są zazwyczaj wytwarzane metodą formowania tłocznego, a także metodą wytłaczania tłokowego. Żywica uzyskana metodą polimeryzacji dyspersyjnej może być formowana poprzez wytłaczanie pasty i kalandrowanie.
2. PTFE ma wartość pH wynoszącą 0–14 (z wyjątkiem stopionych metali alkalicznych i fluoru w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem), co zapewnia dobrą wytrzymałość mechaniczną w temperaturach od 100°C do 100°C.
3. Specyficzne warunki procesu polegają na tym, że ciśnienie wstępne zmienia się w zależności od kształtu i rozmiaru produktu. Zazwyczaj jednak stosuje się je. Uszczelnienie z oplotem teflonowym ma ciśnienie 8–34,3 MPa, a uszczelnienie z żywicą i wypełniaczem 29,4–93 MPa. W przypadku wełny o grubości około 600 mm w kierunku prasowania, czas utrzymania ciśnienia wynosi nadal 20–30 minut. Należy pamiętać, że w temperaturze poniżej 185°C rurki teflonowe staną się kruche. Uszczelka z czystego PTFE to czysty produkt uszczelniający, który nie zanieczyszcza żadnej substancji, z którą ma kontakt, i może być szeroko stosowana w przemyśle spożywczym, medycznym i innych gałęziach przemysłu.
Czas publikacji: 13 października 2023 r.