O processo de produção detubo de PTFEé: PTFE, auxiliar de extrusão → mistura → prensagem → secagem → sinterização → resfriamento → produto
O processo de moldagem de tubos de PTFE inclui métodos como o de pressão, extrusão, hidráulica, soldagem e enrolamento, sendo o de pressão o principal. Geralmente, utiliza-se resina de PTFE dispersa com tamanho de partícula de 500 μm e densidade aparente de 0,45 g/ml a 0,55 g/ml. Para tubos de pequeno diâmetro, utiliza-se resina com alta capacidade de compressão, enquanto para tubos de grande diâmetro, utiliza-se resina com baixa capacidade de compressão. O agente de compressão geralmente utilizado é o solvente mineral 200 ou 260. O processamento secundário dos tubos de PTFE permite a produção de tubos termocontráteis de PTFE, tubos espirais de PTFE, tubos hidráulicos de PTFE, entre outros.
O tubo de politetrafluoroetileno é fabricado com resina dispersa de politetrafluoroetileno à temperatura ambiente, utilizando solvente orgânico como auxiliar de extrusão, e posteriormente seco e sinterizado. De acordo com o diâmetro do tubo, ele pode ser dividido em dois tipos: tubo comum e microtubo. O diâmetro interno do tubo comum é de 4 mm, enquanto o diâmetro interno do microtubo é menor ou igual a 4 mm.
O processo de produção do tubo de PTFE é: PTFE, auxiliar de extrusão → mistura → prensagem → secagem → sinterização → resfriamento → produto.
Os tubos de politetrafluoroetileno possuem boa resistência mecânica. As juntas, como juntas planas, juntas em V, anéis de pistão, juntas de válvulas de esfera, etc., são fabricadas a partir de hastes, tubos e placas de PTFE por torneamento ou corte mecânico, sendo resistentes à corrosão, à tração e não condutoras.
1. Os tubos de Teflon geralmente são fabricados pelo método de moldagem por compressão, mas também é possível utilizar a moldagem por extrusão com êmbolo. A resina obtida pelo método de polimerização em dispersão pode ser moldada por extrusão de pasta e calandragem.
2. O PTFE possui um valor de pH de 0 a 14 (exceto para metais alcalinos fundidos e flúor sob alta temperatura e alta pressão), o que lhe confere boa resistência mecânica entre 100°C e 100°C.
3. As condições específicas do processo são que a pressão de pré-formagem varia de acordo com a forma e o tamanho do produto. Mas geralmente é utilizada uma pressão de 8 a 34,3 MPa para gaxetas trançadas de Teflon e de 29,4 a 93 MPa para gaxetas de resina com carga. Para gaxetas de lã grossa com cerca de 600 mm de espessura na direção da prensagem, ainda é necessário um tempo de manutenção da pressão de 20 a 30 minutos. Observe que, quando a temperatura for inferior a 185 °C, a gaxeta de Teflon se tornará quebradiça. A gaxeta de PTFE puro é um produto de vedação limpo que não contamina nenhuma substância com a qual entre em contato e pode ser amplamente utilizada nas indústrias alimentícia, farmacêutica e outras.
Data da publicação: 13/10/2023