Der Produktionsprozess vonPTFE-Schlauchist: PTFE, Extrusionshilfsmittel → Mischen → Pressen → Trocknen → Sintern → Kühlen → Produkt
Die Herstellung von PTFE-Schläuchen erfolgt unter anderem durch Press-, Extrusions-, Hydraulik-, Schweiß- und Wickelverfahren, wobei das Pressverfahren das gängigste ist. Üblicherweise wird ein dispergiertes PTFE-Harz mit einer Partikelgröße von 500 µm und einer Schüttdichte von 0,45 g/ml bis 0,55 g/ml verwendet. Für Schläuche mit kleinem Durchmesser kommt ein Harz mit relativ hoher, für Schläuche mit großem Durchmesser ein Harz mit relativ niedriger Kompression zum Einsatz. Als Presshilfsmittel werden üblicherweise Testbenzin 200 und 260 verwendet. Durch Weiterverarbeitung lassen sich aus PTFE-Schläuchen beispielsweise Schrumpfschläuche, Spiralschläuche und Hydraulikschläuche herstellen.
Polytetrafluorethylen-Rohre werden aus Polytetrafluorethylen-Dispersionsharz bei Raumtemperatur unter Verwendung organischer Lösungsmittel als Extrusionshilfsmittel hergestellt und anschließend getrocknet und gesintert. Je nach Rohrdurchmesser unterscheidet man zwischen Standardrohren und Mikrorohren. Der Innendurchmesser von Standardrohren beträgt 4 mm, der von Mikrorohren ist 4 mm oder kleiner.
Der Produktionsprozess von PTFE-Rohren ist wie folgt: PTFE, Extrusionshilfsmittel → Mischen → Pressen → Trocknen → Sintern → Abkühlen → Produkt.
Polytetrafluorethylen-Rohre weisen eine gute mechanische Festigkeit auf. Die Dichtungen – Flachdichtungen, V-förmige Dichtungen, Kolbenringe, Kugelventildichtungen usw. – werden aus PTFE-Stäben, -Rohren und -Platten durch mechanisches Drehen oder Schneiden hergestellt und sind korrosionsbeständig, widerstandsfähig und nichtleitend.
1. Teflonrohre werden üblicherweise im Kompressionsformverfahren hergestellt, alternativ kann auch das Kolbenextrusionsverfahren angewendet werden. Das mittels Dispersionspolymerisation gewonnene Harz kann durch Pastenextrusion und Kalandrieren geformt werden.
2. PTFE hat einen pH-Wert von 0-14 (ausgenommen geschmolzene Alkalimetalle und Fluor unter hoher Temperatur und hohem Druck) und kann zwischen 100°C und 100°C eine gute mechanische Festigkeit aufweisen.
3. Die spezifischen Prozessbedingungen sind, dass der Vorformdruck je nach Form und Größe des Produkts variiert. Üblicherweise wird jedoch folgender Wert verwendet: Teflon-Geflechtpackungen benötigen einen Druck von 8–34,3 MPa, Harz mit Füllstoff einen von 29,4–93 MPa. Bei großen Wollfasern mit einer Dicke von ca. 600 mm in Pressrichtung beträgt die Haltezeit des Drucks 20–30 Minuten. Beachten Sie, dass Teflon-Schläuche bei Temperaturen unter 185 °C spröde werden. Reine PTFE-Dichtungen sind ein sauberes Dichtungsprodukt, das keine Substanzen verunreinigt, mit denen es in Kontakt kommt, und in der Lebensmittel-, Medizin- und anderen Industrien weit verbreitet eingesetzt werden kann.
Veröffentlichungsdatum: 13. Oktober 2023