생산 과정PTFE 튜브공정 순서: PTFE, 압출 보조제 → 혼합 → 압착 → 건조 → 소결 → 냉각 → 제품
PTFE 튜브의 성형 공정에는 푸시 방식, 압출 방식, 유압 방식, 용접 방식, 권선 방식 등이 있으며, 그중 푸시 방식이 주된 방법입니다. 일반적으로 입자 크기가 500μm이고 겉보기 밀도가 0.45g/ml ~ 0.55g/ml인 분산형 PTFE 수지가 사용됩니다. 소구경 튜브에는 압축성이 비교적 큰 수지를, 대구경 튜브에는 압축성이 비교적 작은 수지를 사용합니다. 압출 보조제로는 보통 200 또는 260 미네랄 스피릿을 사용합니다. PTFE 튜브의 2차 가공을 통해 PTFE 열수축 튜브, PTFE 나선형 튜브, PTFE 유압 튜브 등을 생산할 수 있습니다.
폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 튜브는 상온에서 유기 용매를 압출 보조제로 사용하여 PTFE 분산 수지를 성형한 후 건조 및 소결하여 제조합니다. 튜브 직경에 따라 일반 튜브와 마이크로 튜브의 두 종류로 나눌 수 있습니다. 일반 튜브의 내경은 4mm이고, 마이크로 튜브의 내경은 4mm 이하입니다.
PTFE 튜브의 생산 공정은 다음과 같습니다: PTFE, 압출 보조제 → 혼합 → 압착 → 건조 → 소결 → 냉각 → 제품 완성.
폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 튜브는 기계적 강도가 우수합니다. 평면 가스켓, V자형 가스켓, 피스톤 링, 볼 밸브 가스켓 등은 PTFE 봉, 튜브, 판 등을 기계 가공 또는 절단하여 제작되며, 내식성, 내마모성, 비전도성을 갖습니다.
1. 테플론 튜브는 일반적으로 압축 성형법을 사용하며, 플런저 압출 성형법도 사용할 수 있습니다. 분산 중합법으로 얻은 수지는 페이스트 압출 및 캘린더링을 통해 성형할 수 있습니다.
2. PTFE는 pH 0~14의 범위를 가지며(고온 고압 조건의 용융 알칼리 금속 및 불소는 제외), 100°C에서 100°C 사이에서 우수한 기계적 강도를 유지할 수 있습니다.
3. 구체적인 공정 조건은 제품의 모양과 크기에 따라 예비 성형 압력이 달라지지만, 일반적으로 다음과 같은 압력이 사용됩니다. 테플론 편조 패킹의 경우 8~34.3MPa, 필러가 함유된 수지 패킹의 경우 29.4~93MPa입니다. 압착 방향으로 두께가 약 600mm인 대형 섬유 패킹의 경우, 20~30분간의 압력 유지 시간이 필요합니다. 온도가 185°C 미만일 경우 테플론 튜브가 취성화될 수 있으므로 주의해야 합니다. 순수 PTFE 가스켓은 접촉하는 물질을 오염시키지 않는 깨끗한 밀봉 제품으로 식품, 의약품 및 기타 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
게시 시간: 2023년 10월 13일