Przetwarzanie i zastosowania PTFE

Co to jestPTFE?

Zacznijmy od zgłębienia, czym właściwie jest PTFE. Mówiąc wprost, politetrafluoroetylen to syntetyczny polimer składający się z dwóch prostych pierwiastków: węgla i fluoru. Jest pochodną tetrafluoroetylenu (TFE) i posiada unikalne właściwości, które czynią go użytecznym materiałem w szerokim zakresie zastosowań. Na przykład:

Bardzo wysoka temperatura topnienia: Temperatura topnienia wynosi około 327°C, więc istnieje bardzo niewiele sytuacji, w których PTFE uległby uszkodzeniu pod wpływem ciepła.

Hydrofobowość: Materiał jest odporny na działanie wody, co oznacza, że ​​nigdy nie zamoknie, dzięki czemu można go stosować w gotowaniu, do opatrywania ran i nie tylko.

Chemicznie obojętny: Większość rozpuszczalników i środków chemicznych nie powoduje uszkodzeń PTFE.

Niski współczynnik tarcia: współczynnik tarcia PTFE należy do najniższych wśród wszystkich istniejących ciał stałych, co oznacza, że ​​nic się do niego nie przykleja.

Wysoka wytrzymałość na zginanie: Dzięki swojej zdolności do wyginania się i odkształcania, nawet w niskich temperaturach, można go łatwo stosować na różnych powierzchniach bez utraty jego integralności.

Przetwarzanie PTFE

PTFE występuje w postaci granulatu, dyspersji i drobnego proszku. Półkrystaliczny PTFE charakteryzuje się wysoką temperaturą topnienia i lepkością stopu, co utrudnia typowe wytłaczanie i formowanie wtryskowe. Z tego powodu przetwarzanie PTFE jest bardziej zbliżone do przetwarzania proszków niż tradycyjnych tworzyw sztucznych.

Granulowany PTFE jest wytwarzany w reakcji polimeryzacji suspensyjnej w wodzie. Powstała granulowana żywica jest często formowana poprzez formowanie tłoczne. Produkty dyspersyjne PTFE są wytwarzane w podobny sposób, z dodatkiem środków dyspergujących. Produkty dyspersyjne mogą być stosowane do powłok PTFE lub mogą być przetwarzane w cienkie warstwy poprzez odlewanie. Proszek PTFE jest wytwarzany w reakcji polimeryzacji emulsyjnej. Otrzymany drobny proszek może być wytłaczany w postaci pasty do taśm PTFE, rur PTFE i izolacji przewodów lub stosowany jako dodatek zwiększający odporność na korozję w innych materiałach polimerowych.

5 najważniejszych zastosowań PTFE

1. Zastosowanie właściwości antykorozyjnych

Guma, szkło, stopy metali i inne materiały nie są w stanie sprostać trudnym warunkom temperatury, ciśnienia i współistnienia mediów chemicznych ze względu na ich niską odporność na korozję. PTFE charakteryzuje się jednak doskonałą odpornością na korozję i dlatego stał się głównym materiałem odpornym na korozję w przemyśle naftowym, chemicznym, tekstylnym i innych gałęziach przemysłu.

2. Zastosowanie właściwości niskiego tarcia w obciążeniu

Smarowanie olejem nie nadaje się do smarowania części ciernych niektórych urządzeń, ponieważ smar może rozpuszczać się w rozpuszczalnikach i nie działać. Ponadto produkty w przemyśle farmaceutycznym, spożywczym, tekstylnym i innych gałęziach przemysłu muszą być odporne na plamy spowodowane przez smary. W związku z tym tworzywo PTFE, którego współczynnik tarcia jest niższy niż jakiegokolwiek innego znanego materiału stałego, stało się idealnym materiałem do bezolejowego smarowania (przenoszenia bezpośredniego) części urządzeń mechanicznych.

3. Zastosowanie w elektryce i elektronice

Niska stratność i mała stała dielektryczna materiału PTFE umożliwiają jego wykorzystanie w produkcji przewodów emaliowanych do mikrosilników, termopar i urządzeń sterujących. Folia PTFE to idealny materiał izolacyjny do produkcji kondensatorów, wkładek izolacyjnych do radiotelefonów, kabli izolowanych, silników i transformatorów, a także jeden z niezbędnych materiałów do produkcji podzespołów elektronicznych w przemyśle lotniczym i kosmicznym.

4. Zastosowanie w medycynie

Ekspandowany PTFE jest materiałem całkowicie obojętnym i bardzo podatnym na adaptację biologiczną, dzięki czemu nie powoduje odrzucenia przez organizm, nie ma żadnych fizjologicznych skutków ubocznych na organizm człowieka, można go sterylizować dowolną metodą i ma wielomikroporowatą strukturę.

5. Zastosowanie właściwości antyadhezyjnych

Dzięki najniższemu napięciu powierzchniowemu spośród wszystkich materiałów stałych, teflon PTFE nie przywiera do żadnej substancji. Ponadto charakteryzuje się doskonałą odpornością na wysokie i niskie temperatury. W rezultacie jest szeroko stosowany jako powłoka zapobiegająca przywieraniu w patelniach.