Przetwarzanie i zastosowania PTFE

Co jestPTFE?

Zacznijmy od tego, czym właściwie jest PTFE.Aby nadać mu pełny tytuł, politetrafluoroetylen jest syntetycznym polimerem składającym się z dwóch prostych pierwiastków;węgiel i fluor.Pochodzi z tetrafluoroetylenu (TFE) i ma pewne unikalne właściwości, które czynią go użytecznym materiałem w szerokim zakresie zastosowań.Na przykład:

Bardzo wysoka temperatura topnienia: Przy temperaturze topnienia wynoszącej około 327°C istnieje bardzo niewiele sytuacji, w których PTFE uległby uszkodzeniu pod wpływem ciepła.

Hydrofobowość: odporność na wodę oznacza, że ​​nigdy nie zamoczy się, co czyni go przydatnym do gotowania, opatrywania ran i nie tylko.

Chemicznie obojętny: Większość rozpuszczalników i środków chemicznych nie powoduje uszkodzenia PTFE.

Niski współczynnik tarcia: Współczynnik tarcia PTFE jest jednym z najniższych ze wszystkich istniejących ciał stałych, co oznacza, że ​​nic się do niego nie przyklei.

Wysoka wytrzymałość na zginanie: zdolność do zginania i zginania nawet w niskich temperaturach oznacza, że ​​można go łatwo nakładać na różne powierzchnie bez utraty integralności.

Przetwarzanie PTFE

PTFE można znaleźć w postaci granulatu, dyspersji i drobnego proszku.Półkrystaliczny PTFE ma wysoką temperaturę topnienia i lepkość stopu, co utrudnia typowe wytłaczanie i formowanie wtryskowe.Obróbka PTFE jest zatem bardziej podobna do obróbki proszków niż w przypadku tradycyjnych tworzyw sztucznych.

Granulowany PTFE wytwarzany jest w reakcji polimeryzacji suspensyjnej na bazie wody.Powstałą granulowaną żywicę często poddaje się obróbce w celu uzyskania odpowiedniego kształtu poprzez formowanie tłoczne.Produkty z dyspersji PTFE wytwarza się w podobny sposób, z dodatkiem środków dyspergujących.Produkty dyspersyjne można stosować do powłok PTFE lub można je przetwarzać w cienką warstwę poprzez odlewanie folii.Proszek PTFE powstaje w reakcji polimeryzacji emulsyjnej.Powstały drobny proszek można wytłaczać w formie pasty na taśmy PTFE, rurki PTFE i izolację drutu lub stosować jako dodatek zwiększający odporność na korozję w innych materiałach polimerowych.

5 najważniejszych zastosowań PTFE

1. Zastosowanie właściwości antykorozyjnych

Guma, szkło, stopy metali i inne materiały nie są w stanie sprostać trudnym warunkom temperatury, ciśnienia i środowiska współistnienia mediów chemicznych ze względu na ich brak odporności na korozję.Jednakże PTFE ma doskonałą odporność na korozję i dlatego stał się głównym materiałem odpornym na korozję w przemyśle naftowym, chemicznym, tekstylnym i innych.

2. Zastosowanie właściwości niskotarciowych w obciążeniu

Smarowanie olejem nie nadaje się do części ciernych niektórych urządzeń, ponieważ smar może zostać rozpuszczony w rozpuszczalnikach i nie działa, a produkty stosowane w przemyśle farmaceutycznym, spożywczym, tekstylnym i innych gałęziach przemysłu muszą unikać plamienia przez smary.W rezultacie tworzywo PTFE, którego współczynnik tarcia jest niższy niż jakikolwiek inny znany materiał stały, stało się najbardziej idealnym materiałem do bezolejowego smarowania (bezpośredniego przenoszenia obciążenia) części urządzeń mechanicznych.

3. Zastosowanie w elektryce i elektronice

Naturalnie niska strata i mała stała dielektryczna materiału PTFE umożliwia jego przetworzenie w emaliowany drut do mikrosilników, termopar i urządzeń sterujących.Folia PTFE jest idealnym materiałem izolacyjnym do produkcji kondensatorów, wykładziny izolacji radiowej, izolowanych kabli, silników i transformatorów, a także jest jednym z niezbędnych materiałów w przemyśle lotniczym i innych przemysłowych komponentach elektronicznych.

4. Zastosowanie w medycynie

Ekspandowany PTFE jest całkowicie obojętny i bardzo biologicznie przystosowalny, dzięki czemu nie powoduje odrzucenia przez organizm, nie ma fizjologicznych skutków ubocznych dla organizmu ludzkiego, można go sterylizować dowolną metodą i ma wielomikroporowatą strukturę.

5. Zastosowanie właściwości antyadhezyjnych

Dzięki najniższemu napięciu powierzchniowemu ze wszystkich materiałów stałych teflon PTFE nie przykleja się do żadnej substancji.Ponadto charakteryzuje się doskonałą odpornością na wysokie i niskie temperatury.W rezultacie jest szeroko stosowany jako środek antyadhezyjny w patelniach z powłoką nieprzywierającą.