පොලිටෙට්රාෆ්ලෝරෝඑතිලීන් නොහොත් PTFE යනු සෑම ප්රධාන කර්මාන්තයකම පාහේ බහුලව භාවිතා වන ඉතා සුලභ ද්රව්යයකි. මෙම අතිශය ලිහිසි සහ බහු-භාවිත ෆ්ලෝරොපොලිමර් අභ්යවකාශ සහ මෝටර් රථ කර්මාන්තවල (කේබල් මත පරිවාරක ආවරණයක් ලෙස) සිට සංගීත භාණ්ඩ නඩත්තු කිරීම දක්වා (එය කපාට තෙල් පිත්තල සහ දැව සුළං උපකරණවල ඒවායේ චලනය වන කොටස් මත භාවිතා කිරීම සඳහා දක්නට ලැබේ) සෑම කෙනෙකුටම ස්පර්ශ වේ. බොහෝ විට එහි වඩාත් ප්රසිද්ධ භාවිතය භාජන සහ පෑන් මත නොඇලෙන මතුපිටක් ලෙස භාවිතා කරයි. PTFE අච්චු කළ කොටස් බවට පත් කළ හැකිය; නම්යශීලී පයිප්ප සන්ධි, කපාට සිරුරු, විදුලි පරිවාරක, ෙබයාරිං සහ ගියර් ලෙස භාවිතා කරයි; සහ නල ලෙස නෙරා ඇත.
PTFE හි අධික රසායනික ප්රතිරෝධය සහ රසායනික නිෂ්ක්රීය බව මෙන්ම සැහැල්ලු නමුත් ශක්තිමත් ගුණාංග නිසා වෛද්ය උපකරණ නිෂ්පාදනය හා භාවිතයේදී එය ඉතා වාසිදායක වේ. එහි අසාමාන්ය ලෙස අඩු ඝර්ෂණ සංගුණකය (මතුපිට සැලකිය යුතු ලෙස ලිස්සන සුළු බව පැවසීමට ගණිතමය ක්රමයක්) නිසා,PTFE නලශල්යකර්මයේදී සංශුද්ධතාවය පවත්වා ගත යුතු සහ ශරීරයට ආරක්ෂිතව ගමන් කිරීම අවශ්ය වන දරුණු රසායනික ද්රව්ය හෝ වෛද්ය මෙවලම් මාරු කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය. PTFE නල ඉතා ලිහිසි, ප්රත්යස්ථ සහ සිහින් බැවින් එය මාර්ගෝපදේශක කැතීටර් හැඳුනුම්පතක් (ඇතුළත විෂ්කම්භය) සඳහා පරිපූර්ණ වේ, එහිදී ස්ටෙන්ට්, බැලූන්, ඇටෙරෙක්ටොමි හෝ ඇන්ජියෝප්ලාස්ටි උපාංග වැනි මෙවලම් අවහිරතා හෝ බාධා කිරීම් තර්ජනයකින් තොරව නිදහසේ ලිස්සා යා යුතුය. මෙම දේවල් වලට කිසිවක් ඇලී නොසිටින නිසා, එය බැක්ටීරියා සහ අනෙකුත් බෝවන කාරකයන්ට නල වලට ඇලී සිටීමට සහ රෝහල්ගත ආසාදන ඇති කිරීමට ඇති හැකියාවට බාධා කළ හැකිය.
PTFE හි මෙම විශ්මයජනක ගුණාංග සියල්ලෙන් අදහස් වන්නේ එය සෑම විටම පාහේ වෙනත් දෙයකට බැඳී ඇති බවයි. එය ආලේපනයක් ලෙස, මුද්රා තැබීමේ ගෑස්කට් එකක් ලෙස හෝ Pebax ජැකට් සහ ප්ලාස්ටික් සම්බන්ධක ෆෙරූල් සහිත නලයක් ලෙස භාවිතා කරන්නේ නම්, එය වෙනත් ද්රව්යයකට ඇලී සිටීමට බොහෝ දුරට ඉඩ තිබේ. අප දැනටමත් පවසා ඇති දේ ඔබ දැක ඇති: කිසිවක් PTFE වෙත නොගැලපේ. මෙම ද්රව්යය වෛද්ය උපාංග සමාගම්වලට එතරම් ආකර්ශනීය කරන ගුණාංග නිෂ්පාදන සංවර්ධනය සහ නිෂ්පාදනය අතරතුර නිෂ්පාදන අභියෝග ඇති කරයි. ආලේපන, ඉලාස්ටෝමර් සහ අනෙකුත් උපාංග සංරචක PTFE වෙත ඇලී සිටීම ඇදහිය නොහැකි තරම් අභියෝගාත්මක වන අතර දැඩි ක්රියාවලි පාලනයන් අවශ්ය වේ.
ඉතින්, නිෂ්පාදකයින් මෙම බහුලව භාවිතා වන, බන්ධනය කළ නොහැකි ද්රව්ය බන්ධනය කළ හැකි කරන්නේ කෙසේද? එය නිසි ලෙස සකසා ඇති බව හෝ සකස් කර ඇති බවත් එය බන්ධනයට හෝ ආලේප කිරීමට සැබවින්ම සූදානම් බවත් ඔවුන් දන්නේ කෙසේද?
PTFE රසායනිකව කැටයම් කිරීමේ වැදගත්කම
රසායනික කැටයම් කිරීම අවශ්ය වන්නේ මන්දැයි පැහැදිලි කිරීම සඳහා, PTFE හි බන්ධන හැකියාව නොමැතිකමට හේතුව කුමක්දැයි තේරුම් ගැනීම අවශ්ය වේ. PTFE ඉතා ස්ථායී රසායනික බන්ධන වලින් සෑදී ඇති අතර, එමඟින් කෙටියෙන් වුවද වෙනත් ඕනෑම දෙයකට සම්බන්ධ වීමට අපහසු වේ.
PTFE රසායනිකව නිෂ්ක්රීය බැවින්, එනම් මතුපිට එය ස්පර්ශ වන කිසිදු රසායනික අණුවක් සමඟ ප්රතික්රියා නොකරන බැවින්, වාතයේ ඇති ඒවා හෝ වෙනත් ද්රව්යවල මතුපිට ඇති ඒවා සමඟ, එහි මතුපිට කේබල්, ලෝහ හෝ නල වලට සම්බන්ධ කිරීම සඳහා රසායනිකව වෙනස් කළ යුතුය.
සියලුම ඇලීම් රසායනික ක්රියාවලියක් වන අතර එහිදී මතුපිටක ඉහළම අණුක ස්ථර 1-5 එයට යොදන ඕනෑම මතුපිටක ඉහළම අණුක ස්ථර 1-5 හි ඇති රසායනික ද්රව්ය සමඟ අන්තර්ක්රියා කරයි. එබැවින්, සාර්ථකව බන්ධනය වීමට නම් PTFE මතුපිට රසායනිකව නිෂ්ක්රීයව නොව රසායනිකව ප්රතික්රියාශීලී කළ යුතුය. ද්රව්ය විද්යාවේදී, ඉතා ප්රතික්රියාශීලී සහ අනෙකුත් අණු සමඟ බන්ධනය වීමට උනන්දු වන මතුපිටක් "ඉහළ ශක්ති මතුපිටක්" ලෙස හැඳින්වේ. එබැවින් PTFE එහි මූලික තත්ත්වය වන "අඩු ශක්ති" තත්වයෙන් "ඉහළ ශක්ති", බන්ධනය කළ හැකි ගුණාත්මක භාවයකට ගෙන යා යුතුය.
මෙය කිරීමට ක්රම කිහිපයක් තිබේ, රික්ත ප්ලාස්මා ප්රතිකාරය ඇතුළුව, සහ PVC හෝ පොලිඔලෙෆින් සඳහා නිර්මාණය කර ඇති ප්රයිමර් වැලි දැමීම, සීරීම හෝ භාවිතා කිරීමෙන් PTFE මත බන්ධනය කළ හැකි මතුපිටක් ලබා ගත හැකි බව පවසන සමහරු සිටිති. කෙසේ වෙතත්, වඩාත් සුලභ හා වඩාත්ම විද්යාත්මකව ඔප්පු කරන ලද ක්රමය වන්නේ රසායනික කැටයම් කිරීම ලෙස හැඳින්වෙන ක්රියාවලියයි.
කැටයම් කිරීම PTFE හි සමහර කාබන්-ෆ්ලෝරීන් බන්ධන බිඳ දමයි (සියලුම ෆ්ලෝරෝපොලිමර් සෑදී ඇති), ඇත්ත වශයෙන්ම, කැටයම් කළ ප්රදේශයේ රසායනික ලක්ෂණ වෙනස් කරමින්, එය නිෂ්ක්රීය මතුපිටක සිට ක්රියාකාරී මතුපිටකට සහ අනෙකුත් ද්රව්ය සමඟ රසායනිකව අන්තර්ක්රියා කිරීමට හැකියාව ඇති මතුපිටකට ගෙන යයි. ප්රතිඵලයක් ලෙස ලැබෙන මතුපිට ලිහිසි බව අඩු නමුත් දැන් එය ඇලවිය හැකි, අච්චු කළ හැකි හෝ වෙනත් ද්රව්යවලට බන්ධනය කළ හැකි මතුපිටක් වන අතර එය මුද්රණය කිරීමට හෝ කැටයම් කිරීමට ඉඩ සලසයි.
බහුලව භාවිතා වන ටෙට්රා එච් වැනි සෝඩියම් ද්රාවණයක PTFE තැබීමෙන් කැටයම් කිරීම සිදු කෙරේ. මතුපිට සමඟ සිදුවන රසායනික ප්රතික්රියාව මඟින් ෆ්ලෝරොපොලිමර් වල කාබන්-ෆ්ලෝරීන් කොඳු නාරටියෙන් ෆ්ලෝරීන් අණු ඉවත් කර ඉලෙක්ට්රෝන ඌනතාවයෙන් පෙළෙන කාබන් පරමාණු ඉතිරි කරයි. නැවුම්ව කැටයම් කරන ලද මතුපිට ඉතා ඉහළ ශක්තියක් ඇති අතර, එය වාතයට නිරාවරණය වූ විට, ඔක්සිජන් අණු, ජල වාෂ්ප සහ හයිඩ්රජන් ෆ්ලෝරීන් අණු වෙනුවට පියාසර කිරීමට ඉඩ සලසයි, එමඟින් ඉලෙක්ට්රෝන ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට ඉඩ සලසයි. මෙම ප්රතිස්ථාපන ක්රියාවලියේ ප්රතිඵලයක් ලෙස මතුපිට අණු වල ප්රතික්රියාශීලී පටලයක් ඇති වන අතර එමඟින් ඇලවීම සක්රීය වේ.
රසායනික කැටයම් කිරීමේ විශිෂ්ට දෙයක් නම්, එයට ඉහළම අණුක ස්ථර කිහිපය පමණක් වෙනස් කිරීමට හැකි වන අතර ඉතිරි PTFE එහි සියලුම අද්විතීය ගුණාංග සමඟ නොවෙනස්ව තැබීමට හැකි වීමයි.
රසායනික එච් ක්රියාවලියක අනුකූලතාව සත්යාපනය කරන්නේ කෙසේද?
රසායනික කැටයම් කිරීම ඉහළම අණුක ස්ථර කිහිපයකට පමණක් බලපාන බැවින් PTFE හි මූලික ගුණාංග එලෙසම පවතී. කෙසේ වෙතත්, නලයට දුඹුරු හෝ දුඹුරු පැහැයක් තිබිය හැකිය. වර්ණ විචලනය මතුපිට කෙතරම් බන්ධනය කළ හැකිද යන්නට සහසම්බන්ධ නොවන බව පෙනේ, එබැවින් PTFE කෙතරම් හොඳින් කැටයම් කර ඇත්ද යන්න පිළිබඳ සැබෑ ඇඟවීමක් ලෙස මෙම දුර්වර්ණ වීම භාවිතා නොකරන්න.
ඔබේ කැටයම් කිරීම මඟින් ඔබ සොයන මතුපිට වර්ගය නිර්මාණය වී ඇති බව දැන ගැනීමට හොඳම ක්රමය නම් සියලුම වෘත්තීය කැටයම්කරුවන් භාවිතා කරන ක්රමයක් භාවිතා කිරීමයි: ජල සම්බන්ධතා කෝණ මිනුම්. මෙම තාක්ෂණය සිදු කරනු ලබන්නේ PTFE මත අධික ලෙස පිරිසිදු කරන ලද ජල බිංදුවක් තැන්පත් කර එම බිංදුව හැසිරෙන ආකාරය මැනීමෙනි. කුඩා බිංදුව PTFE ට වඩා තමාටම ආකර්ෂණය වන නිසා පබළු ඉහළට එනු ඇත, නැතහොත් එය PTFE වෙත එතරම් ආකර්ෂණය වන නිසා එය "තෙත් වී" මතුපිටට සමතලා වේ. සාමාන්යයෙන් කිවහොත්, රසායනික කැටයම් කිරීම වඩාත් සාර්ථක වන තරමට - සම්බන්ධතා කෝණය අඩු වේ (බිංදුව පැතලි වේ). මෙය බොහෝ විට මතුපිට "තෙත් බව" පරීක්ෂා කිරීම ලෙස හැඳින්වේ, මන්ද, මූලික වශයෙන්, මතුපිට නිසි ලෙස කැටයම් කර ජල බිංදුව පැතිරී ගියහොත්, මතුපිටින් වැඩි ප්රමාණයක් තෙත් වේ.
රූපයඉහතPTFE නලය මත කැටයම් කිරීමට පෙර ජල බිංදුවක (කුඩා කහ සහ නිල් වළල්ල ඇතුළත) ඉහළ-පහළ දසුනක් පෙන්වයි. ඔබට පෙනෙන පරිදි, බිංදුවේ දාරය නලයේ මතුපිට සමඟ අංශක 95 ක කෝණයක් සාදයි.
ඉහත රූපයේ දැක්වෙන්නේ PTFE නළයක් මත කැටයම් කිරීමෙන් පසු තැන්පත් වී ඇති සමාන ජල බිංදුවකි. කහ සහ නිල් වළල්ල විශාල බැවින් බිංදුව නලයේ මතුපිටට තවදුරටත් පැතිරී ඇති බව ඔබට දැනගත හැකිය. මෙයින් අදහස් කරන්නේ බිංදු දාරය නලයේ මතුපිට සමඟ අඩු සම්බන්ධතා කෝණයක් නිර්මාණය කරන බවයි. තවද මෙම රූප දෙකම ලබා ගත් මතුපිට විශ්ලේෂක උපාංගය සමඟ එම කෝණය මනින විට, ඔව්, කෝණය අංශක 38 ක් බව අපට පෙනේ. මෙම නළය බන්ධනය කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා අප පහර දිය යුතු අංකය සඳහා අපගේ කලින් තීරණය කළ අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නම්, මතුපිට ප්රමාණවත් ලෙස කැටයම් කර ඇති බව අපි දැන් තහවුරු කර ඇත්තෙමු.
ජල සම්බන්ධතා කෝණ පරීක්ෂණයේ වඩාත් ඵලදායී භාවිතය සඳහා, ඔබේ කැටයම් කිරීමෙන් පසු ළඟා වීමට සුදුසුම කෝණ පරාසය කුමක්දැයි තේරුම් ගැනීමට මතුපිට විද්යාඥයෙකු සමඟ වැඩ කිරීම වැදගත් වේ. මෙය ඔබට ප්රමාණනය කළ හැකි පිරිවිතරයක් මත පදනම්ව පුරෝකථනය කළ හැකි බන්ධන ක්රියාවලියක් ගොඩනැගීමට ඉඩ සලසයි. මන්ද ඔබ විශේෂිත සම්බන්ධතා කෝණයක් සහිත මතුපිටක් නිර්මාණය කළ යුතු බව ඔබ දන්නේ නම්, ඔබ එසේ කරන විට, ඔබේ ඇලවීම සාර්ථක වන බව ඔබ දනී.
ඊට අමතරව, කාර්යක්ෂම කැටයම් ක්රියාවලියක් සහතික කිරීම සඳහා, කැටයම් කිරීමට පෙර ජල සම්බන්ධතා කෝණ මිනුමක් ගැනීම වැදගත් වේ. මූලික පිරිසිදුකම තක්සේරුවක් ලබා ගැනීමෙන් ඔබේ ස්පර්ශ කෝණ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා කැටයම් යන්ත්රයේ පරාමිතීන් හරියටම දැන ගැනීමට ඔබට ඉඩ සලසයි.
ඔබේ එච්ච් නඩත්තු කිරීම
සාර්ථක ඇලවුම් ක්රියාවලියක් සඳහා කැටයම් කළ PTFE නිසි ලෙස ගබඩා කිරීම අත්යවශ්ය වේ. ගබඩා කිරීම සහ ඉන්වෙන්ටරි යනු තීරණාත්මක පාලන ලක්ෂ්යයකි (CCP). මෙම CCPs සමස්ත ක්රියාවලියේම ඕනෑම තැනක ද්රව්යයක මතුපිට හොඳ හෝ නරක සඳහා සහ සමහර විට නොදැනුවත්වම වෙනස් වීමට අවස්ථාවක් ඇත. ගබඩා කළ CCP කැටයම් කළ PTFE සඳහා ඉතා වැදගත් වන්නේ අලුතින් රසායනිකව පිරිසිදු කරන ලද මතුපිට ඉතා ප්රතික්රියාශීලී බැවින් එය ස්පර්ශ වන ඕනෑම දෙයක් ඔබේ කාර්යය වෙනස් කර පිරිහීමට ලක් කළ හැකි බැවිනි.
PTFE පසු-එච්ච් ගබඩා කිරීමේදී හොඳම පිළිවෙත නම් එය නැවත මුද්රා තැබිය හැකි නම් එය පැමිණි මුල් ඇසුරුම් භාවිතා කිරීමයි. එය නොමැති නම්, UV අවහිර කරන බෑග් හොඳ විකල්පයකි. PTFE වාතයෙන් සහ තෙතමනයෙන් හැකිතාක් ඈත් කර තබා ගන්න, එයට බන්ධනය වීමට උත්සාහ කිරීමට පෙර, එය බන්ධනය වීමේ හැකියාව පවත්වා ගෙන යන බව සහතික කර ගැනීම සඳහා සම්බන්ධතා කෝණ මිනුමක් ගැනීමට වග බලා ගන්න.
PTFE යනු අසංඛ්යාත යෙදුම් සහිත අසාමාන්ය ද්රව්යයකි, නමුත් එයින් උපරිම ප්රයෝජන ලබා ගැනීම සඳහා, එය බොහෝ අවස්ථාවන්හිදී රසායනිකව කැටයම් කර පසුව බන්ධනය කළ යුතුය. මෙය ප්රමාණවත් ලෙස සිදු කිරීම සහතික කිරීම සඳහා, මතුපිට රසායනික වෙනස්කම් වලට සංවේදී පරීක්ෂණයක් භාවිතා කළ යුතුය. ඔබේ කැටයම් ප්රශස්ත කිරීමට සහ ඔබේ වැඩ ප්රවාහයට නිශ්චිතභාවයක් ඇති කිරීමට ඔබේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය තේරුම් ගන්නා ද්රව්ය විශේෂඥයෙකු සමඟ හවුල් වන්න.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූලි-17-2023