பாலிடெட்ராஃப்ளூரோஎத்திலீன், அல்லது PTFE, என்பது கிட்டத்தட்ட ஒவ்வொரு முக்கியத் தொழில்துறையிலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு மிகவும் பொதுவான பொருளாகும். அதிக வழுவழுப்பான மற்றும் பன்முகப் பயன்பாடு கொண்ட இந்த ஃப்ளூரோபாலிமர், விண்வெளி மற்றும் வாகனத் தொழில்கள் (கேபிளிங்கின் மீது ஒரு காப்பு உறையாக) முதல் இசைக்கருவி பராமரிப்பு வரை (வால்வு எண்ணெய் பித்தளை மற்றும் மரக்காற்றுக் கருவிகளின் நகரும் பாகங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது) அனைவரையும் சென்றடைகிறது. பானைகள் மற்றும் சட்டிகளின் மீது ஒட்டாத மேற்பரப்பாகப் பயன்படுத்தப்படுவது இதன் மிகவும் பிரபலமான பயன்பாடாகும். PTFE-ஐ வார்ப்புப் பாகங்களாக உருவாக்கலாம்; நெகிழ்வான குழாய் இணைப்புகள், வால்வு அமைப்புகள், மின் காப்பான்கள், தாங்கிகள் மற்றும் பற்சக்கரங்களாகப் பயன்படுத்தலாம்; மேலும் குழாய்களாக அழுத்தி வடியச் செய்யலாம்.
PTFE-யின் அதீத இரசாயன எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் இரசாயன மந்தத்தன்மை, அத்துடன் அதன் எடை குறைந்த ஆனால் வலிமையான பண்புகள், மருத்துவ சாதனங்களின் உற்பத்தி மற்றும் பயன்பாட்டில் அதனை மிகவும் சாதகமானதாக ஆக்குகின்றன. அதன் அசாதாரணமான குறைந்த உராய்வுக் குணகத்தின் காரணமாக (இது, மேற்பரப்பு குறிப்பிடத்தக்க அளவு வழுக்கும் தன்மையுடையது என்பதைக் கணிதரீதியாகக் குறிப்பிடும் ஒரு சொல்),PTFE குழாய்அறுவை சிகிச்சையின் போது, தூய்மை பேணப்பட வேண்டிய மற்றும் உடலுக்குள் பாதுகாப்பாகச் செல்ல வேண்டிய கடுமையான இரசாயனங்கள் அல்லது மருத்துவக் கருவிகளைக் கடத்துவதற்கு இதைப் பயன்படுத்தலாம். PTFE குழாய் மிகவும் வழுவழுப்பாகவும், நெகிழ்ச்சியாகவும், மெல்லியதாகவும் இருப்பதால், ஸ்டென்ட்கள், பலூன்கள், அதெரெக்டோமி அல்லது ஆஞ்சியோபிளாஸ்டி கருவிகள் போன்ற கருவிகள் சிக்கல்கள் அல்லது தடைகளின் அச்சுறுத்தல் இல்லாமல் தடையின்றிச் செல்ல வேண்டிய வழிகாட்டும் வடிகுழாய்க்கு (உள் விட்டம்) இது மிகவும் பொருத்தமானது. இதில் எதுவும் ஒட்டாததால், பாக்டீரியா மற்றும் பிற தொற்றுக் காரணிகள் குழாயில் ஒட்டிக்கொண்டு மருத்துவமனை சார்ந்த தொற்றுகளை ஏற்படுத்துவதையும் இது தடுக்கிறது.
PTFE-யின் இந்த அற்புதமான பண்புகள் அனைத்தின் காரணமாக, அது பெரும்பாலும் வேறு ஏதேனும் ஒரு பொருளுடன் பிணைக்கப்படுகிறது. அது ஒரு பூச்சாகவோ, சீல் வைக்கும் கேஸ்கெட்டாகவோ, அல்லது பெபாக்ஸ் ஜாக்கெட்டுகள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் இணைப்பு ஃபெர்ரூல்களுடன் கூடிய குழாயாகவோ பயன்படுத்தப்பட்டால், அது மற்றொரு பொருளுடன் ஒட்டிக்கொள்ள வேண்டியிருக்கும். நாங்கள் ஏற்கனவே சொன்னதை நீங்கள் கவனித்திருக்கலாம்: PTFE-யில் எதுவும் ஒட்டாது. மருத்துவ சாதன நிறுவனங்களுக்கு இந்தப் பொருளை மிகவும் கவர்ச்சிகரமானதாக மாற்றும் பண்புகள், தயாரிப்பு மேம்பாடு மற்றும் உற்பத்தியின் போது உற்பத்திச் சவால்களையும் உருவாக்குகின்றன. பூச்சுகள், எலாஸ்டோமர்கள் மற்றும் பிற சாதனக் கூறுகளை PTFE-யில் ஒட்ட வைப்பது மிகவும் சவாலானது மற்றும் கடுமையான செயல்முறைக் கட்டுப்பாடுகள் தேவைப்படுகின்றன.
அப்படியானால், பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும், பிணைக்க முடியாத இந்தப் பொருளை உற்பத்தியாளர்கள் எப்படிப் பிணைக்கக்கூடியதாக மாற்றுகிறார்கள்? மேலும், அது முறையாகப் பதப்படுத்தப்பட்டு அல்லது தயாரிக்கப்பட்டு, உண்மையில் பிணைக்க அல்லது பூசுவதற்குத் தயாராக உள்ளது என்பதை அவர்கள் எப்படி அறிந்துகொள்கிறார்கள்?
PTFE-ஐ வேதியியல் முறையில் அரிப்பதன் முக்கியத்துவம்
வேதியியல் அரிப்பு ஏன் தேவைப்படுகிறது என்பதை விளக்க, PTFE-இன் பிணைப்புத்தன்மை இன்மைக்கு என்ன காரணம் என்பதைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம். PTFE மிகவும் நிலையான வேதியியல் பிணைப்புகளால் ஆனது, இது வேறு எதனுடனும், சிறிது நேரத்திற்குக்கூட இணைவதைக் கடினமாக்குகிறது.
PTFE வேதியியல் ரீதியாக மந்தமானது என்பதால், அதாவது அதன் மேற்பரப்பு, காற்றில் உள்ள அல்லது மற்ற பொருட்களின் மேற்பரப்பில் உள்ள எந்த வேதியியல் மூலக்கூறுகளுடனும் தொடர்பு கொள்ளாததால், அது பயன்படுத்தப்படும் கேபிள்கள், உலோகங்கள் அல்லது குழாய்களுடன் இணைக்கப்படுவதற்கு அதன் மேற்பரப்பு வேதியியல் ரீதியாக மாற்றியமைக்கப்பட வேண்டும்.
அனைத்து ஒட்டுதலும் ஒரு வேதியியல் செயல்முறையாகும். இதில், ஒரு மேற்பரப்பின் மேல் 1-5 மூலக்கூறு அடுக்குகளும், அதன் மீது பூசப்படும் மேற்பரப்பின் மேல் 1-5 மூலக்கூறு அடுக்குகளில் உள்ள வேதிப்பொருட்களும் வினைபுரிகின்றன. எனவே, வெற்றிகரமாகப் பிணைவதற்கு, PTFE-இன் மேற்பரப்பானது வேதியியல் ரீதியாக மந்தமானதாக இல்லாமல், வேதியியல் ரீதியாக வினைபுரியும் தன்மையுடையதாக மாற்றப்பட வேண்டும். பொருள் அறிவியலில், அதிக வினைபுரியும் தன்மையுடைய மற்றும் பிற மூலக்கூறுகளுடன் பிணைவதற்கு ஆர்வமுள்ள ஒரு மேற்பரப்பு "உயர்-ஆற்றல் மேற்பரப்பு" என்று அழைக்கப்படுகிறது. எனவே, PTFE-ஐ அதன் அடிப்படை நிலையான "குறைந்த ஆற்றல்" நிலையிலிருந்து, பிணைக்கக்கூடிய "உயர் ஆற்றல்" நிலைக்குக் கொண்டு செல்ல வேண்டும்.
இதைச் செய்வதற்கு வெற்றிட பிளாஸ்மா சிகிச்சை உட்பட சில வழிகள் உள்ளன. மேலும், தேய்த்தல், உரசுதல், அல்லது PVC அல்லது பாலியோலெஃபின்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட பிரைமர்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் PTFE மீது பிணைக்கக்கூடிய மேற்பரப்பை அடைய முடியும் என்று சிலர் கூறுகின்றனர். இருப்பினும், மிகவும் பொதுவான மற்றும் அறிவியல் பூர்வமாக நிரூபிக்கப்பட்ட முறை, இரசாயன அரித்தல் எனப்படும் ஒரு செயல்முறையாகும்.
எச்சிங் செயல்முறையானது, (அனைத்து ஃப்ளூரோபாலிமர்களையும் உருவாக்கும்) PTFE-இன் சில கார்பன்-ஃப்ளூரின் பிணைப்புகளை உடைக்கிறது. இதன் விளைவாக, எச்சிங் செய்யப்பட்ட பகுதியின் வேதியியல் பண்புகள் மாற்றப்படுகின்றன. இதனால், அப்பரப்பு ஒரு மந்தமான மேற்பரப்பிலிருந்து, மற்ற பொருட்களுடன் வேதியியல் ரீதியாக வினைபுரியும் திறன் கொண்ட ஒரு செயலுறு மேற்பரப்பாக மாறுகிறது. இதன் விளைவாக உருவாகும் மேற்பரப்பு குறைந்த வழுவழுப்புத்தன்மை உடையதாக இருந்தாலும், அது இப்போது பசை கொண்டு ஒட்டவும், வார்க்கவும், அல்லது மற்ற பொருட்களுடன் பிணைக்கவும் கூடிய ஒரு மேற்பரப்பாக மாறுகிறது. அத்துடன், அதன் மீது அச்சிடவோ அல்லது பொறிக்கவோ முடிகிறது.
பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் டெட்ரா எட்ச் போன்ற சோடியம் கரைசலில் PTFE-ஐ வைப்பதன் மூலம் அரித்தல் செயல்முறை செய்யப்படுகிறது. இதன் விளைவாக மேற்பரப்புடன் ஏற்படும் வேதிவினை, ஃபுளூரோபாலிமரின் கார்பன்-ஃபுளூரின் முதுகெலும்பிலிருந்து ஃபுளூரின் மூலக்கூறுகளை நீக்கி, எலக்ட்ரான்கள் பற்றாக்குறையுள்ள கார்பன் அணுக்களை விட்டுச்செல்கிறது. புதிதாக அரிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு மிக அதிக ஆற்றலைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அது காற்றில் வெளிப்படும்போது, ஆக்ஸிஜன் மூலக்கூறுகள், நீராவி மற்றும் ஹைட்ரஜன் ஆகியவை உள்ளே நுழைந்து ஃபுளூரின் மூலக்கூறுகளின் இடத்தைப் பிடிக்க அனுமதிக்கப்படுகின்றன, இது எலக்ட்ரான்களை மீட்டெடுக்க வழிவகுக்கிறது. இந்த மீட்டெடுப்பு செயல்முறையானது, ஒட்டுதலைச் சாத்தியமாக்கும் மூலக்கூறுகளின் ஒரு வினைத்திறன் மிக்க படலத்தை மேற்பரப்பில் உருவாக்குகிறது.
வேதியியல் அரித்தலின் சிறந்த அம்சங்களில் ஒன்று என்னவென்றால், அதனால் PTFE-இன் மீதமுள்ள பகுதியை அதன் தனித்துவமான பண்புகள் அனைத்துடன் அப்படியே விட்டுவிட்டு, அதன் மேல் உள்ள சில மூலக்கூறு அடுக்குகளை மட்டும் மாற்ற முடியும் என்பதுதான்.
ஒரு இரசாயன அரிப்பு செயல்முறையின் நிலைத்தன்மையை சரிபார்ப்பது எப்படி.
வேதியியல் அரித்தல் செயல்முறையானது மிக மேல்மட்டத்திலுள்ள சில மூலக்கூறு அடுக்குகளை மட்டுமே பாதிப்பதால், PTFE-இன் முக்கியப் பண்புகள் மாறாமல் இருக்கின்றன. இருப்பினும், குழாயில் பழுப்பு அல்லது வெளிப்பழுப்பு நிறம் தோன்றக்கூடும். இந்த நிற வேறுபாட்டிற்கும் மேற்பரப்பின் பிணைப்புத் திறனுக்கும் தொடர்பு இருப்பதாகத் தெரியவில்லை. எனவே, PTFE எவ்வளவு நன்றாக அரிக்கப்பட்டது என்பதற்கான உண்மையான அறிகுறியாக இந்த நிறமாற்றத்தைக் கருத வேண்டாம்.
நீங்கள் விரும்பும் வகையான மேற்பரப்பை உங்கள் செதுக்கல் உருவாக்கியுள்ளதா என்பதை அறிந்துகொள்வதற்கான சிறந்த வழி, அனைத்து தொழில்முறை செதுக்குநர்களும் பயன்படுத்தும் ஒரு முறையைப் பயன்படுத்துவதாகும்: நீர் தொடுகோண அளவீடுகள். இந்த நுட்பம், PTFE மீது மிகவும் சுத்திகரிக்கப்பட்ட ஒரு துளி நீரை இட்டு, அந்தத் துளி எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதை அளவிடுவதன் மூலம் செய்யப்படுகிறது. அந்தச் சிறிய துளி, PTFE-ஐ விடத் தன்னைத்தானே அதிகமாக ஈர்ப்பதால் சிறுமணிகளாகத் திரளும், அல்லது PTFE-ஆல் மிகவும் ஈர்க்கப்படுவதால் அது "ஈரமாகி" மேற்பரப்பில் தட்டையாகிவிடும். பொதுவாகச் சொல்வதானால், இரசாயனச் செதுக்கல் எவ்வளவு வெற்றிகரமாக உள்ளதோ, அந்த அளவிற்குத் தொடுகோணம் குறைவாக இருக்கும் (துளி அவ்வளவு தட்டையாக இருக்கும்). இது பெரும்பாலும் மேற்பரப்பின் "ஈரமாகும் தன்மையை" சோதித்தல் என்று குறிப்பிடப்படுகிறது, ஏனெனில், அடிப்படையில், மேற்பரப்பு சரியாகச் செதுக்கப்பட்டு, நீர்த்துளி பரவும்போது, மேற்பரப்பின் அதிகப் பகுதி ஈரமாகும்.
படம்மேலேசெதுக்குவதற்கு முன்பு, PTFE குழாயின் மீதுள்ள ஒரு நீர்த்துளியின் (சிறிய மஞ்சள் மற்றும் நீல வளையத்திற்குள்) மேலிருந்து கீழ் நோக்கிய தோற்றத்தை இது காட்டுகிறது. நீங்கள் காண்பது போல், நீர்த்துளியின் விளிம்பு குழாயின் மேற்பரப்புடன் 95 டிகிரி கோணத்தை உருவாக்குகிறது.
மேலே உள்ள படம், அரித்தெடுக்கப்பட்ட பிறகு ஒரு PTFE குழாயின் மீது படிந்த ஒரு நீர்த்துளியைக் காட்டுகிறது. மஞ்சள் மற்றும் நீல வளையம் பெரிதாக இருப்பதால், அந்தத் துளி குழாயின் மேற்பரப்பில் மேலும் பரவியுள்ளது என்பதை நீங்கள் அறியலாம். இதன் பொருள், துளியின் விளிம்பு குழாயின் மேற்பரப்புடன் ஒரு குறைந்த தொடுகோணத்தை உருவாக்குகிறது என்பதாகும். மேலும், இந்த இரண்டு படங்களும் எடுக்கப்பட்ட 'சர்பேஸ் அனலிஸ்ட்' கருவியைக் கொண்டு அந்தக் கோணத்தை அளவிடும்போது, ஆம், கோணம் 38 டிகிரியாக இருப்பதைக் காண்கிறோம். இந்தக் குழாய் பிணைக்கக்கூடியது என்பதை உறுதிப்படுத்த நாம் அடைய வேண்டிய எண்ணுக்கான நமது முன்நிர்ணயிக்கப்பட்ட தேவைகளை இது பூர்த்திசெய்தால், மேற்பரப்பு போதுமான அளவு அரித்தெடுக்கப்பட்டுள்ளது என்பதை நாம் சரிபார்த்துவிட்டோம்.
நீர் தொடுகோணச் சோதனையை மிகவும் திறம்படப் பயன்படுத்துவதற்கு, நீங்கள் அரித்த பிறகு அடைய வேண்டிய உகந்த கோண வரம்பு என்ன என்பதைப் புரிந்துகொள்ள ஒரு மேற்பரப்பு விஞ்ஞானியுடன் இணைந்து பணியாற்றுவது முக்கியம். இது, அளவிடக்கூடிய ஒரு விவரக்குறிப்பின் அடிப்படையில், கணிக்கக்கூடிய ஒரு பிணைப்புச் செயல்முறையை உருவாக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. ஏனெனில், ஒரு குறிப்பிட்ட தொடுகோணத்துடன் ஒரு மேற்பரப்பை நீங்கள் உருவாக்க வேண்டும் என்று உங்களுக்குத் தெரிந்தால், அவ்வாறு செய்யும்போது உங்கள் ஒட்டுதல் வெற்றிகரமாக அமையும் என்பதையும் நீங்கள் அறிவீர்கள்.
மேலும், ஒரு திறமையான பொறித்தல் செயல்முறையை உறுதிசெய்ய, பொறித்தல் நடைபெறுவதற்கு முன்பு நீர் தொடர்பு கோண அளவீட்டை எடுப்பது முக்கியம். ஒரு அடிப்படைத் தூய்மை மதிப்பீட்டைப் பெறுவது, உங்கள் தொடர்பு கோணத் தேவைகளை அடைவதற்கு பொறித்தலின் அளவுருக்கள் என்னவாக இருக்க வேண்டும் என்பதைத் துல்லியமாக அறிந்துகொள்ள உங்களை அனுமதிக்கிறது.
உங்கள் செதுக்கலைப் பராமரித்தல்
வெற்றிகரமான ஒட்டுதல் செயல்முறைக்கு, செதுக்கப்பட்ட PTFE-ஐ முறையாகச் சேமிப்பது இன்றியமையாதது. சேமிப்பும் இருப்புப் பட்டியலும் ஒரு முக்கியக் கட்டுப்பாட்டுப் புள்ளி (CCP) ஆகும். இந்த CCP-கள், முழு செயல்முறையிலும் ஒரு பொருளின் மேற்பரப்பு, நல்லவிதமாகவோ அல்லது கெட்டவிதமாகவோ, ஒருவேளை தற்செயலாகவோ மாறுவதற்கு வாய்ப்புள்ள எந்த இடத்திலும் இருக்கலாம். செதுக்கப்பட்ட PTFE-க்கு சேமிப்பு CCP மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் புதிதாக இரசாயன முறையில் சுத்தம் செய்யப்பட்ட அதன் மேற்பரப்பு மிகவும் வினைபுரியக்கூடியது. அதனால், அது தொடர்பு கொள்ளும் எந்தவொரு பொருளும் உங்கள் வேலையை மாற்றி, அதன் தரத்தைக் குறைத்துவிடும்.
செதுக்கிய பிறகு PTFE-ஐ சேமிப்பதற்கான சிறந்த வழிமுறை, அது வந்த அசல் பேக்கேஜிங் மீண்டும் மூடக்கூடியதாக இருந்தால் அதைப் பயன்படுத்துவதாகும். அது கிடைக்கவில்லை என்றால், புற ஊதா கதிர்களைத் தடுக்கும் பைகள் ஒரு நல்ல மாற்றாகும். PTFE-ஐ முடிந்தவரை காற்று மற்றும் ஈரப்பதத்திலிருந்து விலக்கி வைக்கவும், மேலும் அதனுடன் பிணைக்க முயற்சிக்கும் முன், அது பிணைக்கும் திறனைத் தக்கவைத்துள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, தொடுகோண அளவீட்டை எடுக்கவும்.
PTFE என்பது எண்ணற்ற பயன்பாடுகளைக் கொண்ட ஒரு அற்புதமான பொருளாகும், ஆனால் அதிலிருந்து அதிகபட்சப் பலனைப் பெற, பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் அது வேதியியல் முறையில் அரிக்கப்பட்டு, பின்னர் பிணைக்கப்பட வேண்டும். இது போதுமான அளவு செய்யப்படுவதை உறுதிசெய்ய, மேற்பரப்பில் ஏற்படும் வேதியியல் மாற்றங்களைக் கண்டறியும் ஒரு சோதனையைப் பயன்படுத்த வேண்டும். உங்கள் அரிப்புச் செயல்முறையை மேம்படுத்தவும், உங்கள் பணி ஓட்டத்தில் உறுதியை ஏற்படுத்தவும், உங்கள் உற்பத்தி செயல்முறையைப் புரிந்துகொண்ட ஒரு மூலப்பொருள் நிபுணருடன் இணைந்து பணியாற்றுங்கள்.
பதிவிட்ட நேரம்: ஜூலை-17-2023