පුවත් - PTFE නල කපා ගන්නේ කෙසේද

කර්මාන්ත පසුබිම

විවිධ කර්මාන්ත PTFE නල මත ඉහළ මට්ටමකට විශ්වාසය තබන බැවින්, PTFE නල ප්‍රමාණය ද තියුනු ලෙස වැඩි වී ඇත. PTFE නල නිෂ්පාදන කම්හල් සහ යාන්ත්‍රික වැඩමුළු වල පොදු අයිතම වන අතර ආහාර, කෘෂිකර්මය, ධීවර කර්මාන්තය, ඉදිකිරීම්, ඉංජිනේරු විද්‍යාව, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, මෝටර් රථ සහ රසායනික කර්මාන්තවල සැමවිටම පවතී. PTFE නළය 100% පිරිසිදු ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇති අතර, ප්‍රධාන වශයෙන් විවිධ උපකරණවල ද්‍රව සහ වායු සම්ප්‍රේෂණය සඳහා භාවිතා කරයි. එහි හොඳ රසායනික ගුණාංග නිසා. ඉහළ උෂ්ණත්ව හා පීඩන ප්‍රතිරෝධය, විඛාදන විරෝධී සහ වයස්ගත වීම වැළැක්වීම සහ දිගු සේවා කාලය වැනි විශේෂාංග පුළුල් පරාසයක යෙදුම්වලට ඇතුළත් කර ඇත.

දෛනික සැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී, නල බොහෝ විට කපා දැමීමට අවශ්‍ය වේ. විවිධ සැකසුම් වලට විවිධ කැපුම් අවශ්‍යතා ඇත

පහතින් මම කැපුම් ක්‍රම කිහිපයක් හඳුන්වා දෙන්නම්:

ලිපිය, PTFE නල කැපීම පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණය

හෝස් නිෂ්පාදන ක්ෂේත්‍රයේ, නිෂ්පාදනය, ගබඩා කිරීම සහ ප්‍රවාහනය පහසු කිරීම සඳහා, නිෂ්පාදනය අතරතුර හෝස් එකේ දිග සාපේක්ෂව දිගු වේ, නමුත් සමහර විට භාවිතයේදී හෝස් එක ස්ථාවර දිගකට කැපීම අවශ්‍ය වේ. යාන්ත්‍රික සැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී, පොදු ක්‍රමPTFE නළය කැපීම අතින් කැපීම, අර්ධ ස්වයංක්‍රීය කැපීම සහ CNC කැපීම ඇතුළත් වේ.

අතින් කැපීම:

අතින් කැපීම නම්‍යශීලී සහ පහසුයි, නමුත් අතින් කැපීම දුර්වල ගුණාත්මකභාවය, විශාල මාන දෝෂ, විශාල ද්‍රව්‍ය නාස්තිය, විශාල පසු විපරම් සැකසුම් කාර්ය භාරය, කටුක සේවා කොන්දේසි සහ අඩු නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයෙන් යුක්තයි.

අර්ධ ස්වයංක්‍රීය කැපීම:

අර්ධ ස්වයංක්‍රීය කැපුම් යන්ත්‍ර අතර, පැතිකඩ කැපුම් යන්ත්‍රය වැඩ කොටස් කැපීමේ වඩා හොඳ ගුණාත්මක භාවයක් ඇත. එය කැපුම් ඩයි එකක් භාවිතා කරන බැවින්, එය තනි-කෑල්ලක්, කුඩා-කණ්ඩායම් සහ විශාල-පරිමාණ කැපීම සඳහා සුදුසු නොවේ. අනෙකුත් වර්ගවල අර්ධ-ස්වයංක්‍රීය කැපුම් යන්ත්‍ර සේවකයින්ගේ ශ්‍රම තීව්‍රතාවය අඩු කළද, ඒවායේ ක්‍රියාකාරිත්වය සරල වන අතර තවත් සාමාන්‍ය හැඩැති කොටස් කැපීම සඳහා පමණක් සුදුසු වේ. අතින් සහ අර්ධ-ස්වයංක්‍රීය කැපුම් ක්‍රම සමඟ සසඳන විට

CNC කැපීම:

CNC කැපීම PTFE නල කැපීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහ කැපුම් ගුණාත්මකභාවය ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, ක්‍රියාකරුගේ ශ්‍රම තීව්‍රතාවය අඩු කරයි.

三, PTFE කැපුම් යන්ත්‍ර කියත් තල වර්ගය

ප්ලාස්ටික් කැපීම සඳහා ඔබට බෑන්ඩ් කියතක් හෝ රවුම් කියතක් භාවිතා කළ හැකිය, එය ද්‍රව්‍යයේ හැඩය අනුව වෙනස් වේ. සාමාන්‍යයෙන්, ප්ලාස්ටික් සැකසීමේදී, මෙවලම තාපය ජනනය කරන අතර ද්‍රව්‍යයට හානි සිදු විය හැකිය. එබැවින්, නිශ්චිත හැඩය සහ ද්‍රව්‍යය අනුව සුදුසු කියත් තලය තෝරා ගත යුතුය.

බෑන්ඩ් කියත්:

වටකුරු බාර් සහ නල කැපීම සඳහා එය වඩාත් සුදුසුය. ආධාරක කුඤ්ඤයක් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලබන අතර, තියුණු හා සුදුසු පරිදි සකසා ඇති කියත් තලයක් භාවිතා කළ යුතුය.

වාසි: 1. හොඳ චිප් ඉවත් කිරීම. 2. කියත් තලය සහ ද්‍රව්‍ය අතර අධික ඝර්ෂණය සහ අධික තාපය සමුච්චය වීම වැළැක්වීම. 3. කියත් තලය අවහිර වීමෙන් වැළකීම.

චක්‍රලේඛ කියත්:

එය ප්‍රධාන වශයෙන් තහඩු සරල රේඛා කැපීම සඳහා සුදුසු වේ. නිවැරදි බලය යටතේ, රවුම් කියත් 100mm ඝණකම සහිත තහඩු සරල රේඛා කැපීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. කියත් තලය ප්‍රමාණවත් තරම් ඉහළ පෝෂණ වේගයක් සහ සුදුසු වන්දි ගෙවීමක් සහිතව, දැඩි ලෝහයෙන් සාදා තිබිය යුතුය.

හොඳයි, කැපීම සඳහා සටහන

1. කියත් ක්‍රමය භාවිතා කරන්නේ නම්, ප්ලාස්ටික් හෝස් එකේ පසුපස කෙළවර කියත් කිරීමෙන් පසු ඉතා රළු වනු ඇත. ඒ සමඟම, ඇඹරීමෙන් පසු අවසාන මතුපිට ගුණාත්මකභාවය තවමත් සොඬ නළයේ තද බව සහ දුස්ස්රාවිතතාවය නිසා හොඳ නැත; කැපුම් ක්‍රමය භාවිතා කරන්නේ නම්, කැපීම ක්‍රියාවලියේදී, PTFE නළය පොඩි කර කපා දමනු ලැබේ, එබැවින් වටකුරු කෙළවරේ මතුපිට පැතලි හා අක්‍රමවත් හැඩයකින් යුක්ත නොවන අතර ඉහළ ගුණාත්මක අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැක; සහ වානේ තලය සොඬ නළය කැපීම සඳහා පිරිසිදු හා වඩාත් ඵලදායී ක්‍රමයකි.

2. බොහෝ විට නොසලකා හරින සාධකයක් වන්නේ PTFE නල නිවැරදිව කැපීමේ වැදගත්කමයි. පිරිසිදු හා පරිපූර්ණ හතරැස් කැපුමක් ලබා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ, විශේෂයෙන් උපාංගයට සම්බන්ධ කර ඇති කොටසෙහි. දුර්වල ලෙස කැපූ තොටුපළවල් කාන්දු වීමේ ගැටළු ඇති කළ හැකිය. ඊට අමතරව, PTFE නළය කැපීමට කතුර භාවිතා නොකරන්න, මන්ද පිරිසිදු කැපුමක් ඇති නොකිරීමට අමතරව, නළය සාමාන්‍යයෙන් කැපුම් ක්‍රියාවලියේදී තලා දමනු ලැබේ. මෙය කැපුම් කෙළවර වටකුරු බව නැති කර ඝර්ෂණ ලක්ෂ්‍ය හඳුන්වා දීමට හේතු වන අතර එමඟින් PTFE නළයේ ක්‍රියාකාරිත්වය සීමා වේ.

3. තවත් පොදු තේරීමක් වන්නේ තියුණු තලයක් හෝ කටර් එකක් භාවිතා කිරීමයි, නමුත් කැපුම පිරිසිදු වුවද, හතරැස් කැපුමක් ලබා ගැනීම දුෂ්කර ය. මෙම ගැටළුව විසඳීමට ඔබට උපකාර කිරීම සඳහා සුදුසු PTFE නල කැපීමක් තෝරා ගැනීම අවශ්‍ය වේ. එබැවින් පිරිසිදු හා පරිපූර්ණ හතරැස් කැපුමක් ලබා ගැනීම සඳහා.

4. කපන විට, සොඬ නළයේ දිගුව නිසා, අවසාන මුහුණත නැඹුරු වන අතර සොඬ නළයේ දිග විශාල දෝෂයකින් කපා ඇත, ඒ සඳහා නැවත සැකසීම අවශ්‍ය වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයක් සහිත හෝස් කැපුම් යන්ත්‍රයක් තෝරා ගැනීම අවශ්‍ය වේ. මෙය කැපුම් නළයේ දිග ඒකාකාර කළ හැකිය, රබර් නළයේ කැපුම් කෙළවර පිළිවෙලට කළ හැකිය, කපන යන්ත්‍රයට දිගු සේවා කාලයක් ඇත, සහ පිහිය තද කිරීමට හේතු වීම පහසු නැත.