У апошнія гады політэтрафторэтылен (тэфлон) з'яўляецца відам супрацьабрастаючых і супрацьабрастаючых прадуктаў для электраэнергетычнай і нафтахімічнай прамысловасці. Аднак асаблівую ўвагу варта звярнуць на наступныя праблемы прыПТФЭ-падкладцышлангтрубаправод звараны, інакш гэта паўплывае на тэрмін службы і бяспеку трубаправода з PTFE-фумаваннем.
1. Пры чыстцы зборачнага прыстасавання строга забараняецца пашкоджваць асноўны метал. Забараняецца падпальваць дугу на асноўным метале падчас зваркі.
2. У кутняй частцы кутняга шва вышыня кутняга шва павінна быць большай за 5 мм, вугал выступу павінен быць большым або роўным 3 мм, а ўнутраны вугал павінен быць большым або роўным 10 мм.
3. Пры зварцы абалонкі труб з PTFE-фундаментам лепш выкарыстоўваць двухбаковы стыкавы зварны метад. Гэта патрабуе тэхнічнага ўзроўню нашых работнікаў, зварны шво павінен быць роўным (гладкім або з плыўным пераходам), без пор, зварных швоў і ўключэнняў шлаку, а вышыня шва не павінна перавышаць 2 мм. Пасля зваркі неабходна цалкам выдаліць пырскі, якія ўтварыліся ў выніку зваркі.
4. Пры зварцы труб з PTFE-фундаментам неабходна выкарыстоўваць бесперапынную зварку, а зварны шов не павінен мець расколін або бесперапынных падрэзаў. Падобныя пошукі:аплётаны шланг з ПТФЭ, PTFE-гафрыраваны шланг
Політэтрафторэтылен (ПТФЭ) — адна з распаўсюджаных назваў політэтрафторэтылену. Шланг з ПТФЭ выкарыстоўваецца ў вырабе шлангаў з нержавеючай сталі, таму тэрмін службы шланга значна даўжэйшы, чым у гумовага шланга або гумовага шланга, абгорнутага нержавеючай сталлю. Ён мае шмат пераваг перад гумовымі вырабамі.
Клас I: прамыя трубы і фітынгі з PTFE-фуматурай
Звычайна вядомая як труба з свабодным укладышам. У гэтым працэсе PTFE выкарыстоўваецца для павароту стрыжня. Ён падыходзіць для транспартных трубаправодаў з нармальным і станоўчым ціскам (напрыклад, трубаправод для ачысткі сцёкавых вод і г.д.) і не павінен выкарыстоўвацца для трубаправодаў з нагрузкай (напрыклад, уваход і выхад помпы і трубаправод, які можа стварыць адмоўны ціск з-за падзення або рэзкага астуджэння).
Спецыфікацыя дыяметра: dn25-500 мм
Тэмпература абслугоўвання: -40-180oC
Рабочы ціск: 1,6 МПа
Клас II: прамыя трубы і фітынгі з шчыльнай падкладкай з ПТФЭ
Гэта звычайна вядома як шчыльная падкладка трубы, абматаная сталёвым дротам.
Працэс вытворчасці: спачатку на форму намотваецца некалькі слаёў плёнкі PTFE, затым сталёвы дрот (Ø 0,5-1 мм) спіральна намотваецца на плёнку PTFE, пасля чаго некалькі слаёў тонкай плёнкі PTFE намотваюцца на вонкавы бок сталёвага дроту і, нарэшце, абгортваюцца ў печы для фармавання. Унутраная сценка трубы з футроўкай PTFE, вырабленай такім чынам, гладкая, а вонкавая сценка спіральна гафрыраваная дзякуючы аб'ёму і сіле пругкасці сталёвага дроту.
Прастора паміж вонкавай сценкай трубы з PTFE-фундаментам і ўнутранай сценкай сталёвай трубы запоўнена смалой (без рэшткавага паветра). Напаўняльная смала можа быць шчыльна звязана са сталёвай трубой. Адначасова яна можа быць шчыльна накручана на вонкавую сценку спіральнай PTFE-фундамента. Пасля зацвярдзення запоўненай смалы ўтвараецца спіральная хвалістасць, якая перакрываецца хвалістасцю вонкавай сценкі футроўкі. Гэтая структура падобная на камбінацыю гайкі і ніта. З аднаго боку, яна можа эфектыўна абмяжоўваць і кампенсаваць цеплавое пашырэнне і халоднае сцісканне PTFE-фундамента; з іншага боку, калянасць сталёвага дроту можа значна палепшыць устойлівасць PTFE-фундамента да адмоўнага ціску.
Дыяметр: dn25-200 мм
Працоўная тэмпература: -50-180oC
Працоўны ціск: 0,5-1,6 МПа
Трэці тып: PTFE-трубка, шчыльна абшытая прамой трубой
Звычайна вядомая як прамая труба з штурхавой (сціскальнай) падкладкай, яна шырока выкарыстоўвалася ў развітых краінах у 1990-х гадах.
Вытворчы працэс: спачатку імпартны парашок PTFE выкарыстоўваецца для праціскання (экструдавання) трубы, а затым ён уціскаецца ў бясшвоўную сталёвую трубу (знешні дыяметр укладыша крыху большы за ўнутраны дыяметр сталёвай трубы на 1,5-2 мм), каб утварыць бясшвоўную герметычную ўкладыш. Каб зняць ціск, яго змяшчаюць у печ і награваюць да 180°C для пастаяннай тэмпературнай апрацоўкі, каб яго можна было выкарыстоўваць пры тэмпературы ніжэй за 180°C. Адначасова праціскаюць (сціскаюць) вал трубы.
Трываласць на расцяжэнне відавочна лепшая, чым у матанай трубы. Трубаправод мае ідэальную ўстойлівасць да станоўчага і адмоўнага ціску.
Розніца паміж падкладкай з ПТФЭ і гумовай падкладкай
Тэтрафторэтылен для пакрыцця выраблены з выкарыстаннем фтору, які забяспечвае ўстойлівасць да карозіі, высокія тэмпературы, моцную ўстойлівасць да кіслот і шчолачаў, выдатную адгезію, працяглы тэрмін службы і высокую ўстойлівасць да пранікнення. Увесь працэс напылення тэтрафторэтылену з'яўляецца высокатэхналагічнай апрацоўкай, якія яе тэхналагічныя працэсы? 1. Перад напыленнем паверхню неабходна апрацаваць пяскоструйнай апрацоўкай і зрабіць шурпатай, а затым нанесці пласт спецыяльнай грунтоўкі. 2. Затым парашок фторапласту зараджаецца высокавольтным электрастатычным абсталяваннем і раўнамерна адсарбуецца на паверхні апрацоўванай дэталі пад дзеяннем электрычнага поля. 3. Пасля абпалу пры высокай тэмпературы часціцы клінкеру расплавляюцца ў шчыльны ахоўны пласт, які трывала прымацоўваецца да паверхні апрацоўванай дэталі. Напрыклад, плёнку пакрыцця таўшчынёй 1 мм таксама неабходна распыляць і абпальваць паўторна 5-6 разоў. Як правіла, максімальная таўшчыня напылення можа складаць 2 мм. Тэтрафторэтылен для пакрыцця з'яўляецца шырока выкарыстоўванай тэхналогіяй у цяперашні час. У працэсе будаўніцтва ў поўнай меры выкарыстоўваюцца такія якасці фтору, як каразійная стойкасць, высокая чысціня, чысціня, неліпкасць, не змочванне, самазмазванне, зносаўстойлівасць, устойлівасць да высокіх і нізкіх тэмператур, ізаляцыя і г.д., прычым напружанне і ток пастаянна рэгулююцца да ідэальнага стану для дасягнення эфекту пакрыцця. Гумовая падкладка таксама называецца гумовай падкладкай. Яна прызначана для прыклейвання апрацаванай гумовай пласціны да металічнай паверхні з дапамогай клею, каб аддзяліць каразійнае асяроддзе ад металічнай матрыцы з мэтай абароны. Для падкладкі выкарыстоўваюцца натуральны і сінтэтычны каўчук. Большая частка гумы, якая выкарыстоўваецца ў падкладцы хімічнага абсталявання, - гэта натуральны каўчук. Асноўным кампанентам натуральнага каўчуку з'яўляецца цыс-палімер ізапрэну, які вулканізуецца шляхам дадання серы. Вулканізаваная гума мае пэўную цеплаўстойлівасць і механічную трываласць. Яе можна падзяліць на мяккую гуму, паўцвёрдую гуму і цвёрдую гуму трох відаў. Цвёрдая гума мае добрую каразійную стойкасць, устойлівасць да старэння і моцную трываласць счаплення з металам. Мяккая гума мае добрую марозаўстойлівасць, цеплаўстойлівасць і ўдаратрываласць, а таксама пэўную эластычнасць; паўцвёрдая гума знаходзіцца паміж імі. Акрамя моцных акісляльнікаў і некаторых растваральнікаў, цвёрдая гума можа супрацьстаяць карозіі большасці неарганічных кіслот, арганічных кіслот, шчолачаў, соляў і спіртоў. Таму цвёрдая гумовая падкладка выкарыстоўваецца ў якасці асноўнага неметалічнага антыкаразійнага матэрыялу. Вулканізаваную гуму можна падзяліць на папярэдне вулканізаваную гуму, гуму, вулканізаваную пад нармальным ціскам у гарачай вадзе, і натуральную вулканізаваную гуму. Папярэдне вулканізаваная гума выкарыстоўваецца ў буйным абсталяванні для травлення.
Пошукавыя запыты, звязаныя са шлангам з PTFE:
Час публікацыі: 10 снежня 2020 г.