Apakah hos berlapis ptfe | BESTEFLON

Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, politetrafluoroetilena (Teflon) merupakan sejenis produk anti-pengotoran dan anti-pengotoran untuk industri kuasa elektrik dan petrokimia. Walau bagaimanapun, masalah berikut perlu diberi perhatian khusus apabilaBerlapis PTFEhostalian dikimpal, jika tidak, hayat perkhidmatan dan keselamatan saluran paip yang dilapisi PTFE akan terjejas.

1. Semasa membersihkan lekapan pemasangan, adalah dilarang sama sekali untuk merosakkan logam asas. Dilarang memukul arka pada logam asas semasa kimpalan.

2. Dalam bahagian fillet kimpalan fillet, ketinggian kimpalan fillet hendaklah lebih besar daripada 5mm, sudut unjuran hendaklah lebih besar daripada atau sama dengan 3mm, dan sudut dalam hendaklah lebih besar daripada atau sama dengan 10mm.

3. Apabila mengimpal cangkerang paip berlapis PTFE, adalah lebih baik untuk menggunakan kaedah kimpalan punggung dua sisi. Ini memerlukan tahap teknikal pekerja kami, kimpalan hendaklah rata (peralihan licin atau lancar), tiada liang, fenomena jahitan kimpalan dan kemasukan sanga, dan ketinggian kimpalan tidak boleh lebih besar daripada 2mm. Selepas kimpalan, percikan yang disebabkan oleh kimpalan hendaklah disingkirkan sepenuhnya.

4. Kimpalan berterusan mesti diguna pakai dalam kimpalan paip berlapis PTFE, dan jahitan kimpalan tidak boleh mempunyai retakan atau potongan bawah berterusan. Carian Berkaitan:hos PTFE jalinan, Hos berbelit-belit PTFE

Politetrafluoroetilena (PTFE) ialah salah satu nama politetrafluoroetilena yang biasa digunakan. Hos PTFE digunakan dalam hos keluli tahan karat, jadi jangka hayat hos adalah jauh lebih panjang daripada hos getah atau hos getah yang dibalut dengan keluli tahan karat. Ia mempunyai banyak kelebihan berbanding produk getah.

Kelas I: Paip lurus dan kelengkapan paip berlapis PTFE

Biasanya dikenali sebagai paip pelapik longgar. Dalam proses ini, PTFE digunakan untuk memusingkan palang. Ia sesuai untuk saluran paip pengangkutan tekanan biasa dan tekanan positif (seperti saluran paip rawatan tiga sisa, dll.), dan tidak boleh digunakan untuk saluran paip dengan beban (seperti saluran masuk dan keluar pam dan saluran paip yang boleh menghasilkan tekanan negatif melalui penurunan atau penyejukan secara tiba-tiba).

Spesifikasi diameter: dn25-500mm

Suhu perkhidmatan: - 40-180oc

Tekanan perkhidmatan: 1.6Mpa

Kelas II: Paip lurus berlapis ketat PTFE dan kelengkapan paip

Ia biasanya dikenali sebagai paip lapisan ketat yang dibalut dengan dawai keluli.

Proses pembuatan: pertama, beberapa lapisan filem PTFE dililit pada acuan, kemudian dawai keluli (Ø 0.5-1mm) dililit secara spiral pada filem PTFE, dan kemudian beberapa lapisan filem nipis PTFE dililit pada bahagian luar dawai keluli, dan akhirnya dibalut dalam relau untuk pembentukan. Dinding dalam paip berlapis PTFE yang dihasilkan melalui proses ini licin, dan dinding luar beralun spiral disebabkan oleh isipadu dan daya elastik dawai keluli.

Ruang antara dinding luar paip berlapis PTFE dan dinding dalam paip keluli diisi dengan resin (tanpa udara sisa). Resin pengisi boleh dilekatkan rapat pada paip keluli. Pada masa yang sama, ia boleh dibalut rapat pada dinding luar pelapik PTFE lingkaran. Selepas pengawetan resin yang diisi, riak lingkaran terbentuk yang tersumbat dengan riak dinding luar lapisan. Struktur ini serupa dengan gabungan nat dan bolt. Di satu pihak, ia boleh mengehadkan dan mengimbangi pengembangan haba dan pengecutan sejuk lapisan PTFE secara berkesan; sebaliknya, kekakuan dawai keluli boleh meningkatkan rintangan tekanan negatif lapisan PTFE dengan ketara.

Spesifikasi diameter: dn25-200 mm

Suhu kerja: - 50-180oc

Tekanan kerja: 0.5-1.6mpa

Jenis ketiga: Paip tekan (picit) PTFE yang dilapisi rapat dengan paip lurus

Lazimnya dikenali sebagai paip lurus berlapis tolak (picit), ia digunakan secara meluas di negara maju pada tahun 1990-an.

Proses pembuatan: pertama, serbuk PTFE yang diimport digunakan untuk menolak (mengeluarkan) paip, dan kemudian ia dipaksa masuk ke dalam paip keluli yang lancar (diameter luar pelapik sedikit lebih besar daripada diameter dalam paip keluli sebanyak 1.5-2mm) untuk membentuk lapisan ketat yang lancar. Untuk menghilangkan tekanan, ia dimasukkan ke dalam relau dan dipanaskan hingga 180°C untuk rawatan suhu malar, supaya ia boleh digunakan pada suhu di bawah 180°C. Pada masa yang sama, tolak (picit) aci paip.

Kekuatan tegangannya jelas lebih baik daripada tiub lilit. Saluran paip ini mempunyai rintangan ideal terhadap tekanan positif dan negatif.

Perbezaan antara lapisan PTFE dan lapisan getah

Lapisan tetrafluoroetilena menggunakan rintangan kakisan fluorin, rintangan suhu tinggi, rintangan asid dan alkali yang kuat, lekatan yang sangat baik, hayat perkhidmatan yang panjang dan rintangan penembusan yang kuat. Keseluruhan penyemburan tetrafluoroetilena adalah kerja berteknologi tinggi, apakah aliran prosesnya? 1. Sebelum menyembur, permukaan perlu disapu pasir dan dikasarkan, dan lapisan primer khas disembur. 2. Kemudian serbuk fluoroplastik dicas oleh peralatan elektrostatik voltan tinggi, dan diserap secara sekata pada permukaan bahan kerja di bawah tindakan medan elektrik. 3. Selepas dibakar pada suhu tinggi, zarah klinker akan cair menjadi lapisan pelindung yang padat, yang melekat kuat pada permukaan bahan kerja. Contohnya, filem salutan setebal 1 mm juga perlu disembur dan dibakar berulang kali selama 5-6 kali. Secara amnya, ketebalan maksimum boleh disembur sehingga 2mm. Lapisan PTFE adalah teknologi yang digunakan secara meluas pada masa ini. Ia menggunakan sepenuhnya rintangan kakisan fluorin, ketulenan tinggi, kebersihan, tidak melekit, tidak membasahkan, pelinciran sendiri, rintangan haus, rintangan suhu tinggi dan rendah, penebat, dan sebagainya dalam proses pembinaan, voltan dan arusnya sentiasa diselaraskan kepada keadaan ideal untuk mencapai kesan salutan. Lapisan getah juga dipanggil lapisan getah. Ia adalah untuk melekatkan plat getah yang diproses pada permukaan logam dengan pelekat untuk memisahkan medium menghakis daripada matriks logam untuk tujuan perlindungan. Getah asli dan getah sintetik digunakan untuk lapisan. Kebanyakan getah yang digunakan dalam lapisan peralatan kimia adalah getah asli. Komponen utama getah asli ialah polimer cis isoprena, yang divulkanisasi dengan menambah sulfur. Getah tervulkan mempunyai rintangan haba dan kekuatan mekanikal tertentu. Ia boleh dibahagikan kepada tiga jenis getah lembut, getah separa keras dan getah keras. Getah keras mempunyai rintangan kakisan yang baik, rintangan penuaan dan kekuatan ikatan yang kuat dengan logam. Getah lembut mempunyai rintangan sejuk, rintangan haba dan rintangan hentaman yang baik, dan mempunyai keanjalan tertentu; getah separa keras berada di antara dua. Selain pengoksidaan kuat dan beberapa pelarut, getah keras boleh menahan kakisan kebanyakan asid tak organik, asid organik, alkali, garam dan alkohol. Oleh itu, lapisan getah keras digunakan sebagai bahan anti-karat bukan logam utama. Getah tervulkan boleh dibahagikan kepada getah pra-tervulkan, getah tervulkan air panas tekanan biasa dan getah tervulkan semula jadi. Getah pra-tervulkan digunakan dalam peralatan penjerukan yang besar.