Wat is een met ptfe beklede slang |BESTEFLON

In de afgelopen jaren is polytetrafluorethyleen (Teflon) een soort anti-fouling en anti-fouling-producten voor elektrische energie en de petrochemische industrie.Er moet echter speciale aandacht worden besteed aan de volgende problemen wanneer de:PTFE gevoerdslanglijn is gelast, anders zal de levensduur en veiligheid van de met PTFE beklede pijpleiding worden beïnvloed.

1. Bij het reinigen van de montage-inrichting is het ten strengste verboden om het basismetaal te beschadigen.Het is verboden om tijdens het lassen een boog op het basismetaal te slaan.

2. In het hoekgedeelte van de hoeklas moet de hoogte van de hoeklas groter zijn dan 5 mm, de projectiehoek groter dan of gelijk aan 3 mm en de binnenhoek groter dan of gelijk aan 10 mm.

3. Bij het lassen van de schaal van met PTFE beklede pijp, is het beter om de lasmethode van dubbelzijdig stuiklassen toe te passen.Dit vereist het technische niveau van onze werknemers, de las moet vlak zijn (gladde of vloeiende overgang), geen poriën, lasnaad en slakinsluitingsverschijnsel en de hoogte van de las mag niet groter zijn dan 2 mm.Na het lassen moeten de door het lassen veroorzaakte spatten volledig worden verwijderd.

4. Continu lassen moet worden toegepast bij het lassen van met PTFE beklede buizen en de lasnaad mag geen scheuren of continue ondersnijding hebben.Verwante zoekopdrachten:gevlochten PTFE-slang, PTFE gekronkelde slang

https://b910.goodao.net/ptfe-smooth-bore-hose/

Polytetrafluorethyleen (PTFE) is een van de veelgebruikte namen van polytetrafluorethyleen.PTFE-slang wordt gebruikt in roestvrijstalen slang, dus de levensduur van de slang is veel langer dan een rubberen slang of rubberen slang die in roestvrij staal is gewikkeld.Het heeft veel voordelen ten opzichte van rubberproducten.

Klasse I: PTFE-gevoerde rechte pijp en pijpmontage

Algemeen bekend als losse voeringpijp.In dit proces wordt PTFE gebruikt om de staaf te draaien.Het is geschikt voor transportleidingen met normale druk en positieve druk (zoals drie afvalverwerkingspijpleidingen, enz.), en mag niet worden gebruikt voor de pijpleiding met belasting (zoals de inlaat en uitlaat van de pomp en de pijpleiding die negatieve druk kan produceren door druppel of plotselinge afkoeling).

Diameterspecificatie: dn25-500mm

Servicetemperatuur: - 40-180oc

Dienstdruk: 1.6Mpa

Klasse II: PTFE strak beklede rechte buis en buisfittingen

Het is algemeen bekend als een strakke voeringpijp omwikkeld met staaldraad.

Productieproces: eerst worden meerdere lagen PTFE-film op de mal gewikkeld, vervolgens wordt de staaldraad (Ø 0,5-1 mm) spiraalvormig op de PTFE-film gewikkeld en vervolgens worden meerdere lagen PTFE-dunne film op de buitenkant van het staal gewikkeld draad, en uiteindelijk gewikkeld in de oven om te vormen.De binnenwand van met PTFE beklede buis die door dit proces is gemaakt, is glad en de buitenwand is spiraalvormig gegolfd vanwege het volume en de elastische kracht van staaldraad.

De ruimte tussen de buitenwand van de met PTFE beklede buis en de binnenwand van de stalen buis is gevuld met hars (zonder restlucht).De vulhars kan stevig aan de stalen buis worden gehecht.Tegelijkertijd kan het stevig op de buitenwand van de spiraalvormige PTFE-voering worden gewikkeld.Na het uitharden van de gevulde hars wordt de spiraalvormige rimpel gevormd die wordt afgesloten met de buitenwandrimpeling van de voering.Deze structuur is vergelijkbaar met de combinatie van moer en bout.Enerzijds kan het de thermische uitzetting en koude samentrekking van PTFE-voering effectief beperken en compenseren;aan de andere kant kan de stijfheid van de staaldraad de negatieve drukweerstand van PTFE-voering aanzienlijk verbeteren.

Diameterspecificatie: dn25-200 mm

Werktemperatuur: - 50-180oc

Werkdruk: 0,5-1,6mpa

Het derde type: PTFE duw (knijp) pijp strak bekleed met rechte pijp;

Algemeen bekend als push (squeeze) gevoerde rechte pijp, wordt het veel gebruikt in ontwikkelde landen in de jaren negentig.

Productieproces: ten eerste wordt het geïmporteerde PTFE-poeder gebruikt om de buis te duwen (extruderen) en vervolgens wordt het in de naadloze stalen buis gedwongen (de buitendiameter van de voering is iets groter dan de binnendiameter van de stalen buis met 1,5- 2 mm) om een ​​naadloze strakke voering te vormen.Om de druk te elimineren, wordt het in de oven geplaatst en verwarmd tot 180oC voor constante temperatuurbehandeling, zodat het kan worden gebruikt bij temperaturen onder 180oC.Duw (knijp) tegelijkertijd op de schacht van de pijp

De treksterkte is duidelijk beter dan die van de gewikkelde buis.De pijpleiding heeft een ideale weerstand tegen positieve en negatieve druk.

Verschil tussen PTFE-voering en rubberen voering

Voering tetrafluorethyleen maakt gebruik van de corrosieweerstand van fluor, hoge temperatuurbestendigheid, sterke zuur- en alkalibestendigheid, uitstekende hechting, lange levensduur en sterke penetratieweerstand.Het hele spuiten van tetrafluorethyleen is een hightech werk, wat zijn de processtromen?1. Voor het spuiten moet het oppervlak worden gezandstraald en opgeruwd en wordt een laag speciale primer gespoten.2. Vervolgens wordt het fluoroplastische poeder opgeladen door elektrostatische apparatuur met hoog voltage en gelijkmatig geadsorbeerd op het oppervlak van het werkstuk onder invloed van een elektrisch veld.3. Na bakken op hoge temperatuur zullen de klinkerdeeltjes smelten tot een dichte beschermende laag, die stevig aan het oppervlak van het werkstuk is bevestigd.Een 1 mm dikke coatingfilm moet bijvoorbeeld ook 5-6 keer herhaaldelijk worden gespoten en gebakken.Over het algemeen kan de maximale dikte worden gespoten tot 2 mm.PTFE-voering is momenteel een veelgebruikte technologie.Het maakt volledig gebruik van de corrosieweerstand van fluor, hoge zuiverheid, reinheid, niet-kleverigheid, niet-bevochtiging, zelfsmering, slijtvastheid, hoge en lage temperatuurbestendigheid, isolatie, enz. In het bouwproces worden de spanning en stroom constant aangepast aan de ideale staat om het coatingeffect te bereiken.Rubberen voering wordt ook wel rubberen voering genoemd.Het is om de bewerkte rubberen plaat op het metalen oppervlak te plakken met lijm om het corrosieve medium van de metalen matrix te scheiden ter bescherming.Voor de voering wordt gebruik gemaakt van natuurlijk rubber en synthetisch rubber.Het meeste rubber dat wordt gebruikt in de voering van chemische apparatuur is natuurlijk rubber.Het hoofdbestanddeel van natuurlijk rubber is het cis-polymeer van isopreen, dat wordt gevulkaniseerd door zwavel toe te voegen.Het gevulkaniseerde rubber heeft een bepaalde hittebestendigheid en mechanische sterkte.Het kan worden onderverdeeld in drie soorten zacht rubber, halfhard rubber en hard rubber.Hard rubber heeft een goede corrosieweerstand, verouderingsbestendigheid en een sterke hechtsterkte met metaal.Zacht rubber heeft een goede koudebestendigheid, hittebestendigheid en slagvastheid en heeft een zekere elasticiteit;halfhard rubber ligt tussen twee.Naast sterke oxidatiemiddelen en sommige oplosmiddelen kan hard rubber de corrosie van de meeste anorganische zuren, organische zuren, alkaliën, zouten en alcoholen weerstaan.Daarom wordt de harde rubberen voering gebruikt als het belangrijkste niet-metalen anticorrosiemateriaal.Gevulkaniseerd rubber kan worden onderverdeeld in voorgevulkaniseerd rubber, normaal druk heet water gevulkaniseerd rubber en natuurlijk gevulkaniseerd rubber.Voorgevulkaniseerd rubber wordt gebruikt in grote beitsapparatuur.

Zoekopdrachten gerelateerd aan ptfe slang:


Posttijd: 10-dec-2020

Stuur uw bericht naar ons:

Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons