Wat is een slang met PTFE-voering? | BESTEFLON

Polytetrafluorethyleen (Teflon) wordt de laatste jaren veel gebruikt als aangroeiwerend product in de elektriciteits- en petrochemische industrie. Bij de toepassing van Teflon is echter speciale aandacht nodig voor de volgende problemen.PTFE-voeringslangDe leiding moet gelast zijn, anders worden de levensduur en de veiligheid van de met PTFE beklede pijpleiding beïnvloed.

1. Bij het reinigen van de montagemal is het ten strengste verboden het basismetaal te beschadigen. Het is verboden om tijdens het lassen een lasboog op het basismetaal te creëren.

2. In het hoekgedeelte van de hoeklas moet de hoogte van de hoeklas groter zijn dan 5 mm, de uitsteekhoek groter dan of gelijk aan 3 mm en de binnenhoek groter dan of gelijk aan 10 mm.

3. Bij het lassen van de mantel van een met PTFE beklede buis is het raadzaam om dubbelzijdig stomplassen toe te passen. Dit vereist een bepaald technisch niveau van onze medewerkers. De lasnaad moet vlak zijn (glad of met een vloeiende overgang), zonder poriën, lasnaad of slakinsluitingen, en de lashoogte mag niet meer dan 2 mm bedragen. Na het lassen moeten de lasspatten volledig worden verwijderd.

4. Bij het lassen van met PTFE beklede buizen moet continu gelast worden en de lasnaad mag geen scheuren of doorlopende ondersnijdingen vertonen. Gerelateerde zoekopdrachten:gevlochten PTFE-slang, PTFE-slang met golvende structuur

Polytetrafluorethyleen (PTFE) is een van de meest gebruikte benamingen voor polytetrafluorethyleen. PTFE-slangen worden gebruikt in combinatie met roestvrijstalen slangen, waardoor de levensduur van de slang aanzienlijk langer is dan die van rubberen slangen of rubberen slangen omwikkeld met roestvrij staal. PTFE biedt vele voordelen ten opzichte van rubberproducten.

Klasse I: Rechte buizen en buisfittingen met PTFE-bekleding

Deze pijpsoort staat algemeen bekend als losse voeringpijp. Bij dit proces wordt PTFE gebruikt om de voering te vormen. Het is geschikt voor transportleidingen met normale en overdruk (zoals rioolwaterzuiveringsinstallaties, enz.) en mag niet worden gebruikt voor leidingen met een hoge belasting (zoals de in- en uitlaat van pompen en leidingen die onderdruk kunnen krijgen door een plotselinge drukval of afkoeling).

Diameterspecificatie: dn25-500mm

Bedrijfstemperatuur: -40-180 °C

Bedrijfsdruk: 1,6 MPa

Klasse II: Rechte buizen en buisfittingen met een PTFE-dichte binnenbekleding.

Het is algemeen bekend als een strak beklede buis die met staaldraad is omwikkeld.

Productieproces: eerst worden meerdere lagen PTFE-folie om de mal gewikkeld, vervolgens wordt de staaldraad (Ø 0,5-1 mm) spiraalvormig om de PTFE-folie gewikkeld, daarna worden meerdere lagen dunne PTFE-folie om de staaldraad gewikkeld en ten slotte wordt het geheel in een oven gevormd. De binnenwand van de met dit proces vervaardigde PTFE-beklede buis is glad, terwijl de buitenwand spiraalvormig gegolfd is door het volume en de elasticiteit van de staaldraad.

De ruimte tussen de buitenwand van de met PTFE beklede buis en de binnenwand van de stalen buis wordt gevuld met hars (zonder restlucht). De vulhars hecht stevig aan de stalen buis. Tegelijkertijd wikkelt de hars zich strak om de buitenwand van de spiraalvormige PTFE-bekleding. Na uitharding van de vulhars ontstaat een spiraalvormige structuur die naadloos aansluit op de structuur van de buitenwand van de bekleding. Deze constructie is vergelijkbaar met een bout-moerverbinding. Enerzijds beperkt en compenseert dit effectief de thermische uitzetting en krimp van de PTFE-bekleding; anderzijds verbetert de stijfheid van de staaldraad de weerstand tegen onderdruk van de PTFE-bekleding aanzienlijk.

Diameterspecificatie: dn25-200 mm

Bedrijfstemperatuur: -50-180 °C

Werkdruk: 0,5-1,6 MPa

Het derde type: PTFE-drukbuis (knijpbuis) strak bekleed met een rechte buis.

Deze buis, algemeen bekend als push (squeeze) lined straight pipe, werd in de jaren negentig veel gebruikt in ontwikkelde landen.

Productieproces: eerst wordt het geïmporteerde PTFE-poeder gebruikt om de buis te persen (extruderen), waarna deze in de naadloze stalen buis wordt geperst (de buitendiameter van de voering is iets groter dan de binnendiameter van de stalen buis, namelijk 1,5-2 mm) om een ​​naadloze, dichte voering te vormen. Om de druk te verlagen, wordt de voering in een oven geplaatst en op 180 °C verhit voor een constante temperatuurbehandeling, zodat deze bij temperaturen onder de 180 °C kan worden gebruikt. Tegelijkertijd wordt de schacht van de buis geperst (samengedrukt).

De treksterkte is duidelijk beter dan die van de opgerolde buis. De pijpleiding heeft een ideale weerstand tegen overdruk en onderdruk.

Verschil tussen PTFE-voering en rubberen voering

De coating van tetrafluorethyleen (PTFE) maakt gebruik van de corrosiebestendigheid, hoge temperatuurbestendigheid, sterke zuur- en alkalibestendigheid, uitstekende hechting, lange levensduur en sterke penetratieweerstand van fluor. Het spuiten van tetrafluorethyleen is een hightech proces. Hoe verloopt dit proces? 1. Voordat er gespoten wordt, moet het oppervlak gezandstraald en opgeruwd worden, waarna een speciale primerlaag wordt aangebracht. 2. Vervolgens wordt het fluorpolymeerpoeder met behulp van hoogspannings-elektrostatische apparatuur aangebracht en gelijkmatig op het oppervlak van het werkstuk geadsorbeerd onder invloed van een elektrisch veld. 3. Na het bakken op hoge temperatuur smelten de klinkerdeeltjes tot een dichte beschermlaag die stevig aan het oppervlak van het werkstuk hecht. Een coating van bijvoorbeeld 1 mm dik moet 5-6 keer gespoten en gebakken worden. Over het algemeen kan een maximale laagdikte van 2 mm worden aangebracht. PTFE-coating is een veelgebruikte technologie. Het maakt optimaal gebruik van de corrosiebestendigheid, hoge zuiverheid, reinheid, antikleefwerking, niet-bevochtigende eigenschappen, zelfsm smering, slijtvastheid, hoge en lage temperatuurbestendigheid, isolatie, enz. van fluor tijdens het productieproces. De spanning en stroom worden constant aangepast tot de ideale waarde om het gewenste coatingeffect te bereiken. Rubberbekleding wordt ook wel rubbercoating genoemd. Hierbij wordt een bewerkte rubberplaat met lijm op het metalen oppervlak aangebracht om het corrosieve medium van de metaalmatrix te scheiden en zo bescherming te bieden. Zowel natuurrubber als synthetisch rubber worden gebruikt voor bekleding. Het meeste rubber dat wordt gebruikt voor bekleding van chemische apparatuur is natuurrubber. Het hoofdbestanddeel van natuurrubber is het cis-polymeer isopreen, dat wordt gevulkaniseerd door toevoeging van zwavel. Het gevulkaniseerde rubber heeft een zekere hittebestendigheid en mechanische sterkte. Het kan worden onderverdeeld in zacht rubber, halfhard rubber en hard rubber. Hard rubber heeft een goede corrosiebestendigheid, verouderingsbestendigheid en een sterke hechting met metaal. Zacht rubber heeft een goede koudebestendigheid, hittebestendigheid en slagvastheid en een zekere elasticiteit; halfhard rubber zit daar tussenin. Naast sterke oxidatiemiddelen en sommige oplosmiddelen is hard rubber bestand tegen de corrosie van de meeste anorganische zuren, organische zuren, basen, zouten en alcoholen. Daarom wordt hardrubber als belangrijkste niet-metalen anticorrosiemateriaal gebruikt. Gevulkaniseerd rubber kan worden onderverdeeld in voorgevulkaniseerd rubber, onder normale druk gevulkaniseerd rubber met heet water en natuurlijk gevulkaniseerd rubber. Voorgevulkaniseerd rubber wordt gebruikt in grote beitsinstallaties.