Mis on ptfe-vooderdatud voolik | BESTEFLON

Viimastel aastatel on polütetrafluoroetüleen (teflon) olnud elektri- ja naftakeemiatööstuses saastumisvastane ja -vastane toode. Siiski tuleks järgmistele probleemidele pöörata erilist tähelepanu, kuiPTFE-vooderdatudvooliktoru on keevitatud, vastasel juhul mõjutab see PTFE-vooderdatud torujuhtme kasutusiga ja ohutust.

1. Monteerimisdetaili puhastamisel on rangelt keelatud kahjustada põhimetalli. Keevitamise ajal on keelatud põhimetallile kaarleeki tekitada.

2. Fikseeritud keevisõmbluse fileeosas peab fileeõmbluse kõrgus olema suurem kui 5 mm, väljaulatuvuse nurk peab olema suurem või võrdne 3 mm ja sisemine nurk peab olema suurem või võrdne 10 mm.

3. PTFE-vooderdatud toru kesta keevitamisel on parem kasutada kahepoolset põkk-keevitust. See nõuab meie töötajatelt tehnilist taset, keevisõmblus peaks olema tasane (sujuv või sujuv üleminek), poorideta, keevitusõmbluse ja räbu tekkimiseta ning keevisõmbluse kõrgus ei tohiks olla suurem kui 2 mm. Pärast keevitamist tuleb keevituspritsmed täielikult eemaldada.

4. PTFE-vooderdatud torude keevitamisel tuleb kasutada pidevat keevitust ning keevisõmblusel ei tohi olla pragusid ega pidevat sisselõiget. Seotud otsingud:punutud PTFE voolik, PTFE keerdunud voolik

Polütetrafluoroetüleen (PTFE) on üks polütetrafluoroetüleeni levinumaid nimetusi. PTFE-voolikut kasutatakse roostevabast terasest voolikutes, seega on vooliku kasutusiga palju pikem kui kummivoolikul või roostevabast terasest mähitud kummivoolikul. Sellel on kummitoodete ees palju eeliseid.

I klass: PTFE-vooderdatud sirged torud ja toruliitmikud

Tuntud ka kui lahtise vooderdisega toru. Selles protsessis kasutatakse PTFE-d varda keeramiseks. See sobib normaalrõhu ja positiivse rõhu transporditorustiku jaoks (näiteks kolme jäätmekäitlustorustik jne) ja seda ei tohiks kasutada koormusega torustiku jaoks (näiteks pumba sisse- ja väljalaskeava ning torustik, mis võib tekitada negatiivset rõhku languse või järsu jahtumise tõttu).

Läbimõõdu spetsifikatsioon: dn25-500mm

Kasutustemperatuur: -40-180oC

Töörõhk: 1,6 MPa

II klass: PTFE-st tihedalt vooderdatud sirged torud ja toruliitmikud

Seda tuntakse üldtuntud kui terastraadiga mähitud tihedat voodertoru.

Tootmisprotsess: esmalt keritakse vormile mitu kihti PTFE-kilet, seejärel keritakse PTFE-kilele spiraalselt terastraat (Ø 0,5–1 mm) ja seejärel keritakse terastraadi välisküljele mitu kihti õhukest PTFE-kilet ning lõpuks mähitakse see vormimiseks ahju. Selle protsessi abil valmistatud PTFE-vooderdatud toru sisemine sein on sile ja välissein on terastraadi mahu ja elastsuse tõttu spiraalselt laineline.

PTFE-vooderdatud toru välisseina ja terastoru siseseina vaheline ruum täidetakse vaiguga (ilma jääkõhuta). Täitevaiku saab tihedalt terastoru külge siduda. Samal ajal saab selle tihedalt mähkida spiraalse PTFE-voodri välisseinale. Pärast täidetud vaigu kõvenemist moodustub spiraalne laine, mis on kaetud voodri välisseina lainega. See struktuur sarnaneb mutri ja poldi kombinatsiooniga. Ühelt poolt saab see tõhusalt piirata ja kompenseerida PTFE-voodri soojuspaisumist ja külmakokkutõmbumist; teiselt poolt saab terastraadi jäikus oluliselt parandada PTFE-voodri negatiivse rõhu vastupidavust.

Läbimõõdu spetsifikatsioon: dn25-200 mm

Töötemperatuur: -50-180 °C

Töörõhk: 0,5–1,6 MPa

Kolmas tüüp: PTFE-surutoru (pigistustoru), mis on tihedalt vooderdatud sirge toruga

Tuntud ka kui surutav (pigistatav) vooderdatud sirge toru, kasutati seda laialdaselt arenenud riikides 1990. aastatel.

Tootmisprotsess: esmalt surutakse (ekstrudeeritakse) imporditud PTFE-pulbrit toru ja seejärel surutakse see õmblusteta terastorusse (voodri välisläbimõõt on veidi suurem kui terastoru siseläbimõõt 1,5–2 mm), et moodustada õmblusteta tihe vooder. Rõhu kõrvaldamiseks pannakse see ahju ja kuumutatakse konstantsel temperatuuril 180 °C-ni, et seda saaks kasutada temperatuuril alla 180 °C. Samal ajal surutakse (pigistatakse) toru võlli.

Tõmbetugevus on ilmselgelt parem kui keritud torul. Torujuhtmel on ideaalne vastupidavus nii positiivsele kui ka negatiivsele rõhule.

PTFE-voodri ja kummist voodri erinevus

Tetrafluoroetüleeni vooderdamisel kasutatakse fluori korrosioonikindlust, kõrget temperatuurikindlust, tugevat hapete ja leeliste vastupidavust, suurepärast nakkuvust, pikka kasutusiga ja tugevat läbitungimiskindlust. Kogu tetrafluoroetüleeni pihustamine on kõrgtehnoloogiline töö, millised on selle protsessivood? 1. Enne pihustamist tuleb pind liivapritsiga puhastada ja karestada ning pihustada spetsiaalse kruntvärvi kiht. 2. Seejärel laaditakse fluoroplastpulber kõrgepinge elektrostaatilise seadme abil ja adsorbeeritakse elektrivälja toimel ühtlaselt töödeldava detaili pinnale. 3. Pärast kõrgel temperatuuril küpsetamist sulavad klinkriosakesed tihedaks kaitsekihiks, mis kinnitub kindlalt töödeldava detaili pinnale. Näiteks 1 mm paksust kattekilet tuleb samuti pihustada ja küpsetada korduvalt 5-6 korda. Üldiselt võib maksimaalne paksus pihustada kuni 2 mm. PTFE-vooder on praegu laialdaselt kasutatav tehnoloogia. See kasutab ehitusprotsessis täiel määral ära fluori korrosioonikindlust, kõrget puhtusastet, puhtust, kleepumatust, märgumisvastast toimet, iseõlitamist, kulumiskindlust, kõrge ja madala temperatuuri vastupidavust, isolatsiooni jne. Selle pinget ja voolutugevust reguleeritakse pidevalt ideaalsesse olekusse, et saavutada katte efekt. Kummist voodrit nimetatakse ka kummist voodriks. See seisneb töödeldud kummiplaadi liimimises metallpinnale, et eraldada söövitav keskkond metallmaatriksist ja tagada kaitse. Vooderduseks kasutatakse looduslikku ja sünteetilist kummi. Enamik keemiaseadmete vooderduses kasutatavast kummist on looduslik kautšuk. Loodusliku kautšuki peamine komponent on isopreeni cis-polümeer, mis vulkaniseeritakse väävli lisamisega. Vulkaniseeritud kummil on teatud kuumakindlus ja mehaaniline tugevus. Seda saab jagada pehmeks kummiks, poolkõvaks kummiks ja kõvaks kummiks kolme tüüpi. Kõvakummil on hea korrosioonikindlus, vananemiskindlus ja tugev nakkuvus metalliga. Pehmel kummil on hea külmakindlus, kuumakindlus ja löögikindlus ning teatud elastsus; poolkõva kumm jääb kahe vahepeale. Lisaks tugevatele oksüdeerijatele ja mõnedele lahustitele talub kõvakumm enamiku anorgaaniliste hapete, orgaaniliste hapete, leeliste, soolade ja alkoholide korrosiooni. Seetõttu kasutatakse kõvakummist voodrit peamise mittemetallilise korrosioonivastase materjalina. Vulkaniseeritud kummi võib jagada eelvulkaniseeritud kummiks, normaalrõhul kuuma veega vulkaniseeritud kummiks ja looduslikuks vulkaniseeritud kummiks. Eelvulkaniseeritud kummi kasutatakse suurtes peitsimisseadmetes.