Yn 'e lêste jierren is polytetrafluoroethyleen (Teflon) in soarte anty-fouling- en anty-foulingprodukt foar elektryske enerzjy- en petrochemyske yndustry. De folgjende problemen moatte lykwols spesjaal omtinken krije by it...PTFE-bekleedslangde line is lassen, oars sil de libbensduur en feiligens fan 'e PTFE-beklaaide pipeline beynfloede wurde.
1. By it skjinmeitsjen fan it montagebeslag is it strang ferbean om it basismetaal te beskeadigjen. It is ferbean om in bôge op it basismetaal te meitsjen by it lassen.
2. Yn it filetdiel fan 'e filetlas moat de hichte fan 'e filetlas grutter wêze as 5 mm, de projeksjehoeke moat grutter wêze as of gelyk oan 3 mm, en de binnenhoeke moat grutter wêze as of gelyk oan 10 mm.
3. By it lassen fan 'e skulp fan in PTFE-beklaaide piip is it better om de lasmetoade fan dûbelsidich stomplassen te brûken. Dit fereasket it technyske nivo fan ús arbeiders, de las moat flak wêze (glêde of glêde oergong), gjin poaren, lasnaad en slakinslutingfenomenen, en de hichte fan 'e las moat net grutter wêze as 2 mm. Nei it lassen moat de spatten feroarsake troch it lassen folslein fuorthelle wurde.
4. Kontinu lassen moat wurde tapast by it lassen fan PTFE-beklaaide piip, en de lasnaad moat gjin skuorren of trochgeande ûndersnijing hawwe. Related Searches:gevlochten PTFE-slang, PTFE-wikkelde slang
Polytetrafluoroethyleen (PTFE) is ien fan 'e meast brûkte nammen foar polytetrafluoroethyleen. PTFE-slang wurdt brûkt yn roestfrij stielen slangen, sadat de libbensdoer fan 'e slang folle langer is as rubberen slangen of rubberen slangen dy't yn roestfrij stiel omwikkele binne. It hat in protte foardielen boppe rubberprodukten.
Klasse I: PTFE-beklaaide rjochte piip en piipfittingen
Algemien bekend as losse linerpiip. Yn dit proses wurdt PTFE brûkt om de stang te draaien. It is geskikt foar transportpiipliedingen ûnder normale druk en positive druk (lykas trije ôffalbehannelingspiipliedingen, ensfh.), en moat net brûkt wurde foar piipliedingen mei in lading (lykas de yn- en útgong fan 'e pomp en de piiplieding dy't negative druk kin produsearje troch in daling of hommelse ôfkuolling).
Diameterspesifikaasje: dn25-500mm
Tsjinsttemperatuer: - 40-180°C
Tsjinstdruk: 1.6Mpa
Klasse II: PTFE strak beklaaide rjochte piip en piipfittingen
It is algemien bekend as in strakke liningpipe dy't mei stielen tried omwikkele is.
Produksjeproses: earst wurde ferskate lagen PTFE-film op 'e mal wûn, dan wurdt de stielen tried (Ø 0.5-1mm) spiraalfoarmich op 'e PTFE-film wûn, en dan wurde ferskate lagen PTFE-tinne film op 'e bûtenkant fan' e stielen tried wûn, en úteinlik yn 'e oven ynpakt foar foarmjaan. De binnenwand fan PTFE-beklaaide piip makke troch dit proses is glêd, en de bûtenwand is spiraalfoarmich gegolfd fanwegen it folume en de elastyske krêft fan stielen tried.
De romte tusken de bûtenmuorre fan PTFE-beklaaide piip en de binnenmuorre fan stielen piip wurdt fol mei hars (sûnder oerbleaune lucht). De folhars kin strak oan 'e stielen piip ferbûn wurde. Tagelyk kin it strak om 'e bûtenmuorre fan 'e spiraalfoarmige PTFE-liner wikkele wurde. Nei it útharden fan 'e folhars wurdt de spiraalfoarmige ripple foarme dy't ôfsletten wurdt mei de bûtenmuorreripple fan 'e lining. Dizze struktuer is fergelykber mei de kombinaasje fan moer en bout. Oan 'e iene kant kin it de termyske útwreiding en kâlde krimp fan PTFE-lining effektyf beheine en kompensearje; oan 'e oare kant kin de stielen tried de negative drukresistinsje fan PTFE-lining signifikant ferbetterje.
Diameterspesifikaasje: dn25-200 mm
Wurktemperatuer: - 50-180°C
Wurkdruk: 0.5-1.6mpa
It tredde type: PTFE-drukpipe (drukpipe) strak beklaaid mei rjochte piip
Algemien bekend as in rjochte piip mei druk (knijp) beklaaiïng, wurdt it yn 'e jierren '90 in soad brûkt yn ûntwikkele lannen.
Produksjeproses: earst wurdt it ymportearre PTFE-poeier brûkt om de piip te drukken (ekstrudearjen), en dan wurdt it yn 'e naadleaze stielen piip twongen (de bûtenste diameter fan 'e liner is wat grutter as de binnenste diameter fan' e stielen piip mei 1,5-2 mm) om in naadleaze tichte lining te foarmjen. Om de druk te eliminearjen, wurdt it yn 'e oven pleatst en ferwaarme oant 180 °C foar behanneling mei konstante temperatuer, sadat it brûkt wurde kin by in temperatuer ûnder 180 °C. Tagelyk wurdt de as fan 'e piip drukke (knipje).
De treksterkte is fansels better as dy fan 'e wûne buis. De piiplieding hat ideale wjerstân tsjin positive en negative druk.
Ferskil tusken PTFE-lining en rubberlining
Tetrafluoroethyleen lining wurdt makke fan fluoride mei korrosjebestriding, hege temperatuerbestriding, sterke soer- en alkalibestriding, poerbêste hechting, lange libbensdoer en sterke penetraasjebestriding. It heule spuiten fan tetrafluoroethyleen is in hege-tech wurk, wat binne de prosesstreamen? 1. Foar it spuiten moat it oerflak sânstrale en rûch makke wurde, en in laach spesjale primer wurdt spuite. 2. Dan wurdt it fluoroplastyske poeier opladen troch heechspannings-elektrostatyske apparatuer, en evenredich adsorbearre op it oerflak fan it wurkstik ûnder de aksje fan in elektrysk fjild. 3. Nei it bakken op hege temperatuer sille de klinkerpartikels smelte yn in tichte beskermjende laach, dy't stevich oan it oerflak fan it wurkstik befestige is. Bygelyks, in 1 mm dikke coatingfilm moat ek 5-6 kear werhelle wurde spuite en bakt. Yn 't algemien kin de maksimale dikte oant 2 mm spuite wurde. PTFE-lining is op it stuit in breed brûkte technology. It makket folslein gebrûk fan 'e korrosjebestriding, hege suverens, skjinens, net-kleverigens, net-wietmeitsjen, sels-smering, wearbestindigens, hege en lege temperatuerresistinsje, isolaasje, ensfh. fan fluor yn it bouproses, de spanning en stroom wurde konstant oanpast oan 'e ideale steat om it coatingeffekt te berikken. Rubberlining wurdt ek wol rubberlining neamd. It is om de ferwurke rubberplaat mei lijm op it metalen oerflak te plakjen om it korrosive medium fan 'e metalen matrix te skieden foar beskermingsdoelen. Natuerrubber en syntetysk rubber wurde brûkt foar lining. It measte rubber dat brûkt wurdt yn 'e lining fan gemyske apparatuer is natuerrubber. De wichtichste komponint fan natuerrubber is cis-polymeer fan isopreen, dat wurdt vulkanisearre troch swevel ta te foegjen. It vulkanisearre rubber hat in bepaalde waarmtebestriding en meganyske sterkte. It kin wurde ferdield yn trije soarten sêft rubber, healhurd rubber en hurd rubber. Hurd rubber hat goede korrosjebestriding, ferâlderingsbestriding en sterke bondingsterkte mei metaal. Sêft rubber hat goede kâldebestriding, waarmtebestriding en slagbestriding, en hat in bepaalde elastisiteit; healhurd rubber is tusken twa. Neist sterke oksidanten en guon oplosmiddels kin hurd rubber de korrosje fan de measte anorganyske soeren, organyske soeren, alkaliën, sâlt en alkoholen wjerstean. Dêrom wurdt de hurde rubberen bekleding brûkt as it wichtichste net-metalen anty-korrosjemateriaal. Vulkanisearre rubber kin wurde ferdield yn foarvulkanisearre rubber, normale druk hjitwettervulkanisearre rubber en natuerlik vulkanisearre rubber. Foarvulkanisearre rubber wurdt brûkt yn grutte beitapparatuer.
Sykjes relatearre oan ptfe-slang:
Pleatsingstiid: 10 desimber 2020