Wat is 'n PTFE-gevoerde slang | BESTEFLON

In onlangse jare is politetrafluoroëtileen (Teflon) 'n soort anti-aangroei- en anti-aangroeiprodukte vir die elektriese krag- en petrochemiese industrie. Die volgende probleme moet egter spesiale aandag kry wanneer diePTFE-gevoerdslanglyn is gesweis, andersins sal die lewensduur en veiligheid van die PTFE-gevoerde pyplyn beïnvloed word.

1. Dit is streng verbode om die basismetaal te beskadig wanneer die monteerstuk skoongemaak word. Dit is verbode om 'n boog op die basismetaal te steek tydens sweiswerk.

2. In die hoekgedeelte van die hoeklas moet die hoogte van die hoeklas groter as 5 mm wees, die projeksiehoek groter as of gelyk aan 3 mm, en die binnehoek groter as of gelyk aan 10 mm wees.

3. Wanneer die dop van PTFE-gevoerde pype gesweis word, is dit beter om die sweismetode van dubbelsydige stompsweis te gebruik. Dit vereis die tegniese vlak van ons werkers, die las moet plat wees (gladde of gladde oorgang), geen porieë, sweisnate en slakinsluitingsverskynsels hê nie, en die hoogte van die las moet nie groter as 2 mm wees nie. Na sweiswerk moet die spatsels wat deur die sweiswerk veroorsaak word, heeltemal verwyder word.

4. Deurlopende sweiswerk moet toegepas word in die sweis van PTFE-gevoerde pype, en die sweisnaad mag nie krake of deurlopende ondersnyding hê nie. Verwante soektogte:gevlegte PTFE-slang, PTFE-kronkelslang

Politetrafluoroëtileen (PTFE) is een van die algemeen gebruikte name vir politetrafluoroëtileen. PTFE-slange word in vlekvrye staalslange gebruik, dus is die lewensduur van die slang baie langer as rubberslange of rubberslange wat in vlekvrye staal toegedraai is. Dit het baie voordele bo rubberprodukte.

Klas I: PTFE-gevoerde reguit pyp en pyptoebehore

Algemeen bekend as 'n los voeringpyp. In hierdie proses word PTFE gebruik om die staaf te draai. Dit is geskik vir normale druk- en positiewe drukvervoerpyplyne (soos drie-afvalbehandelingspyplyne, ens.), en moet nie gebruik word vir pyplyne met lading nie (soos die inlaat en uitlaat van die pomp en die pyplyn wat negatiewe druk kan veroorsaak deur 'n daling of skielike afkoeling).

Diameterspesifikasie: dn25-500mm

Dienstemperatuur: - 40-180°C

Diensdruk: 1.6Mpa

Klas II: PTFE diggevoerde reguit pyp en pyptoebehore

Dit staan ​​algemeen bekend as 'n digte voeringpyp wat met staaldraad toegedraai is.

Vervaardigingsproses: eerstens word verskeie lae PTFE-film op die vorm gewikkel, dan word die staaldraad (Ø 0.5-1 mm) spiraalvormig op die PTFE-film gewikkel, en dan word verskeie lae PTFE-dunfilm aan die buitekant van die staaldraad gewikkel en uiteindelik in die oond toegedraai vir vorming. Die binnewand van die PTFE-gevoerde pyp wat deur hierdie proses gemaak word, is glad, en die buitewand is spiraalvormig gegolf as gevolg van die volume en elastiese krag van staaldraad.

Die ruimte tussen die buitewand van die PTFE-gevoerde pyp en die binnewand van die staalpyp word met hars gevul (sonder oorblywende lug). Die vulhars kan styf aan die staalpyp gebind word. Terselfdertyd kan dit styf om die buitewand van die spiraalvormige PTFE-voering toegedraai word. Na die uitharding van die gevulde hars word die spiraalvormige rimpeling gevorm wat saam met die buitewandrimpeling van die voering afgesluit word. Hierdie struktuur is soortgelyk aan die kombinasie van moer en bout. Aan die een kant kan dit die termiese uitsetting en koue sametrekking van die PTFE-voering effektief beperk en kompenseer; aan die ander kant kan die styfheid van die staaldraad die negatiewe drukweerstand van die PTFE-voering aansienlik verbeter.

Diameterspesifikasie: dn25-200 mm

Werktemperatuur: - 50-180°C

Werkdruk: 0.5-1.6mpa

Die derde tipe: PTFE-drukpyp (drukpyp) styf uitgevoer met reguit pyp

Algemeen bekend as 'n druk- (druk-) gevoerde reguit pyp, word dit wyd gebruik in ontwikkelde lande in die 1990's.

Vervaardigingsproses: eerstens word die ingevoerde PTFE-poeier gebruik om die pyp te druk (uit te druk), en dan word dit in die naatlose staalpyp gedwing (die buitenste deursnee van die voering is effens groter as die binneste deursnee van die staalpyp met 1.5-2 mm) om 'n naatlose digte voering te vorm. Om die druk uit te skakel, word dit in die oond geplaas en tot 180°C verhit vir konstante temperatuurbehandeling, sodat dit by temperature onder 180°C gebruik kan word. Terselfdertyd word die as van die pyp gedruk (gedruk).

Die treksterkte is natuurlik beter as dié van die gewikkelde buis. Die pyplyn het ideale weerstand teen positiewe en negatiewe druk.

Verskil tussen PTFE-voering en rubbervoering

Tetrafluoroëtileen-voering word gemaak van fluoried se korrosiebestandheid, hoë temperatuurbestandheid, sterk suur- en alkali-bestandheid, uitstekende adhesie, lang lewensduur en sterk penetrasiebestandheid. Die hele spuitproses van tetrafluoroëtileen is 'n hoëtegnologie-werk, wat is die prosesvloei daarvan? 1. Voor spuitwerk moet die oppervlak gesandstraal en grof gemaak word, en 'n laag spesiale onderlaag word gespuit. 2. Dan word die fluoroplastiese poeier deur hoëspanning-elektrostatiese toerusting gelaai en eweredig op die oppervlak van die werkstuk geadsorbeer onder die werking van 'n elektriese veld. 3. Na hoëtemperatuurbakwerk sal die klinkerdeeltjies in 'n digte beskermende laag smelt, wat stewig aan die oppervlak van die werkstuk geheg is. Byvoorbeeld, 'n 1 mm dik bedekkingsfilm moet ook herhaaldelik vir 5-6 keer gespuit en gebak word. Oor die algemeen kan die maksimum dikte tot 2 mm gespuit word. PTFE-voering is tans 'n wyd gebruikte tegnologie. Dit maak ten volle gebruik van fluor se korrosieweerstand, hoë suiwerheid, netheid, nie-klewerigheid, nie-benatbaarheid, selfsmering, slytasieweerstand, hoë- en lae temperatuurweerstand, isolasie, ens. in die konstruksieproses, en die spanning en stroom word voortdurend aangepas na die ideale toestand om die bedekkingseffek te bereik. Rubbervoering word ook rubbervoering genoem. Dit is om die verwerkte rubberplaat met kleefmiddel op die metaaloppervlak te plak om die korrosiewe medium van die metaalmatriks te skei vir beskermingsdoeleindes. Natuurlike rubber en sintetiese rubber word vir voering gebruik. Die meeste van die rubber wat in chemiese toerustingvoering gebruik word, is natuurlike rubber. Die hoofkomponent van natuurlike rubber is cis-polimeer van isopreen, wat gevulkaniseer word deur swael by te voeg. Die gevulkaniseerde rubber het sekere hittebestandheid en meganiese sterkte. Dit kan in drie soorte sagte rubber, semi-harde rubber en harde rubber verdeel word. Harde rubber het goeie korrosieweerstand, verouderingsweerstand en sterk bindingssterkte met metaal. Sagte rubber het goeie kouebestandheid, hittebestandheid en impakbestandheid, en het 'n sekere elastisiteit; semi-harde rubber is tussen twee. Benewens sterk oksidante en sommige oplosmiddels, kan harde rubber die korrosie van die meeste anorganiese sure, organiese sure, alkalieë, soute en alkohole weerstaan. Daarom word die harde rubbervoering as die hoof nie-metaalagtige anti-korrosiemateriaal gebruik. Gevulkaniseerde rubber kan verdeel word in voorgevulkaniseerde rubber, normale druk warmwater gevulkaniseerde rubber en natuurlike gevulkaniseerde rubber. Voorgevulkaniseerde rubber word in groot beitstoerusting gebruik.