O que é uma mangueira revestida de PTFE? | BESTEFLON

Nos últimos anos, o politetrafluoroetileno (Teflon) tem sido utilizado como um tipo de produto anti-incrustante e anti-incrustante nas indústrias de energia elétrica e petroquímica. No entanto, os seguintes problemas devem ser considerados durante o processo de fabricação.revestido com PTFEmangueiraA tubulação deve ser soldada, caso contrário, a vida útil e a segurança do revestimento de PTFE serão afetadas.

1. Ao limpar o dispositivo de montagem, é estritamente proibido danificar o metal base. É proibido direcionar o arco elétrico para o metal base durante a soldagem.

2. Na parte do filete da solda de filete, a altura da solda de filete deve ser maior que 5 mm, o ângulo de projeção deve ser maior ou igual a 3 mm e o ângulo interno deve ser maior ou igual a 10 mm.

3. Ao soldar o revestimento de tubos com PTFE, é preferível adotar o método de soldagem de topo em ambos os lados. Isso exige o nível técnico de nossos trabalhadores; a solda deve ser plana (transição suave), sem poros, cordão de solda ou inclusões de escória, e a altura da solda não deve ser superior a 2 mm. Após a soldagem, os respingos resultantes devem ser completamente removidos.

4. A soldagem contínua deve ser adotada na soldagem de tubos revestidos com PTFE, e a junta de solda não deve apresentar trincas ou mordeduras contínuas. Pesquisas relacionadas:mangueira trançada de PTFE, Mangueira corrugada de PTFE

O politetrafluoroetileno (PTFE) é um dos nomes comerciais mais comuns para o polietileno. Mangueiras de PTFE são utilizadas em conjunto com mangueiras de aço inoxidável, o que confere a elas uma vida útil muito maior do que mangueiras de borracha ou mangueiras de borracha revestidas em aço inoxidável. Apresentam, portanto, diversas vantagens em relação aos produtos de borracha.

Classe I: Tubos retos e conexões revestidos com PTFE

Conhecido popularmente como tubo com revestimento solto. Nesse processo, o PTFE é utilizado para moldar a barra. É adequado para tubulações de transporte com pressão normal e positiva (como tubulações de tratamento de esgoto, etc.) e não deve ser utilizado em tubulações com carga (como entradas e saídas de bombas e tubulações que podem gerar pressão negativa devido a quedas ou resfriamento repentino).

Especificação de diâmetro: dn25-500mm

Temperatura de serviço: -40-180°C

Pressão de serviço: 1,6 MPa

Classe II: Tubos retos e conexões de tubos com revestimento estanque de PTFE

É comumente conhecido como tubo de revestimento hermético envolto em fio de aço.

Processo de fabricação: primeiramente, várias camadas de filme de PTFE são enroladas no molde; em seguida, o fio de aço (Ø 0,5-1 mm) é enrolado em espiral sobre o filme de PTFE; posteriormente, várias camadas de filme fino de PTFE são enroladas na parte externa do fio de aço; e, finalmente, o tubo é colocado em um forno para conformação. A parede interna do tubo revestido com PTFE, fabricado por este processo, é lisa, enquanto a parede externa apresenta ondulações em espiral devido ao volume e à força elástica do fio de aço.

O espaço entre a parede externa do tubo revestido com PTFE e a parede interna do tubo de aço é preenchido com resina (sem ar residual). A resina de preenchimento adere firmemente ao tubo de aço. Ao mesmo tempo, envolve firmemente a parede externa do revestimento espiral de PTFE. Após a cura da resina de preenchimento, forma-se uma ondulação espiral que se sobrepõe à ondulação da parede externa do revestimento. Essa estrutura é semelhante à combinação de porca e parafuso. Por um lado, limita e compensa eficazmente a expansão térmica e a contração a frio do revestimento de PTFE; por outro lado, a rigidez do fio de aço melhora significativamente a resistência à pressão negativa do revestimento de PTFE.

Especificação do diâmetro: dn25-200 mm

Temperatura de operação: -50-180°C

Pressão de trabalho: 0,5-1,6 MPa

O terceiro tipo: tubo de PTFE para compressão (empurrar) revestido firmemente com tubo reto.

Conhecido popularmente como tubo reto revestido por pressão (ou compressão), foi amplamente utilizado em países desenvolvidos na década de 1990.

Processo de fabricação: primeiramente, o pó de PTFE importado é utilizado para extrudar o tubo, que é então forçado para dentro do tubo de aço sem costura (o diâmetro externo do revestimento é ligeiramente maior que o diâmetro interno do tubo de aço em 1,5 a 2 mm) para formar um revestimento estanque e sem costura. Para eliminar a pressão, o revestimento é colocado em um forno e aquecido a 180 °C para tratamento térmico constante, permitindo seu uso em temperaturas abaixo de 180 °C. Simultaneamente, o eixo do tubo é extrudado.

A resistência à tração é obviamente melhor do que a do tubo enrolado. A tubulação apresenta resistência ideal à pressão positiva e negativa.

Diferença entre revestimento de PTFE e revestimento de borracha

O revestimento com tetrafluoroetileno (PTFE) é fabricado utilizando as propriedades do flúor: resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas, forte resistência a ácidos e álcalis, excelente adesão, longa vida útil e alta resistência à penetração. A aplicação de PTFE por aspersão é um processo de alta tecnologia. Quais são as etapas do processo? 1. Antes da aspersão, a superfície precisa ser jateada e rugosa, e uma camada de primer especial é aplicada. 2. Em seguida, o pó de fluoroplástico é carregado por um equipamento eletrostático de alta tensão e adsorvido uniformemente na superfície da peça sob a ação do campo elétrico. 3. Após a cura em alta temperatura, as partículas de fluoropolímero derretem, formando uma camada protetora densa, que adere firmemente à superfície da peça. Por exemplo, uma película de revestimento de 1 mm de espessura precisa ser aplicada e curada repetidamente de 5 a 6 vezes. Geralmente, a espessura máxima que pode ser aplicada por aspersão é de 2 mm. O revestimento com PTFE é uma tecnologia amplamente utilizada atualmente. O revestimento aproveita ao máximo as propriedades do flúor, como resistência à corrosão, alta pureza, limpeza, não aderência, não molhabilidade, autolubrificação, resistência ao desgaste, resistência a altas e baixas temperaturas, isolamento, etc., durante o processo de fabricação. Sua tensão e corrente são constantemente ajustadas para o estado ideal, a fim de alcançar o efeito de revestimento desejado. O revestimento de borracha, também chamado de forro de borracha, consiste na aplicação de uma placa de borracha processada sobre a superfície metálica com adesivo, para separar o meio corrosivo da matriz metálica, com o objetivo de protegê-la. Borracha natural e borracha sintética são utilizadas para revestimento. A maior parte da borracha utilizada em revestimentos de equipamentos químicos é a borracha natural. O principal componente da borracha natural é o polímero cis de isopreno, que é vulcanizado com a adição de enxofre. A borracha vulcanizada possui certa resistência ao calor e resistência mecânica. Ela pode ser dividida em três tipos: borracha macia, borracha semidura e borracha dura. A borracha dura possui boa resistência à corrosão, resistência ao envelhecimento e forte adesão ao metal. A borracha macia possui boa resistência ao frio, resistência ao calor e resistência ao impacto, além de certa elasticidade; a borracha semidura situa-se entre os dois tipos. Além de oxidantes fortes e alguns solventes, a borracha dura resiste à corrosão da maioria dos ácidos inorgânicos, ácidos orgânicos, álcalis, sais e álcoois. Portanto, o revestimento de borracha dura é utilizado como o principal material anticorrosivo não metálico. A borracha vulcanizada pode ser dividida em borracha pré-vulcanizada, borracha vulcanizada em água quente sob pressão normal e borracha vulcanizada natural. A borracha pré-vulcanizada é utilizada em grandes equipamentos de decapagem.