Qu'est-ce qu'un tuyau doublé de PTFE ? | BESTEFLON

Ces dernières années, le polytétrafluoroéthylène (Téflon) s'est imposé comme un produit anti-salissure et anti-encrassement pour les industries de l'énergie électrique et pétrochimique. Toutefois, il convient d'accorder une attention particulière aux problèmes suivants lors de son utilisation :doublure en PTFEtuyauLa conduite doit être soudée, sinon la durée de vie et la sécurité du pipeline revêtu de PTFE seront compromises.

1. Lors du nettoyage du dispositif d'assemblage, il est strictement interdit d'endommager le métal de base. Il est interdit d'amorcer un arc électrique sur le métal de base pendant le soudage.

2. Dans la partie d'angle de la soudure d'angle, la hauteur de la soudure d'angle doit être supérieure à 5 mm, l'angle de projection doit être supérieur ou égal à 3 mm et l'angle intérieur doit être supérieur ou égal à 10 mm.

3. Lors du soudage de la paroi des tubes revêtus de PTFE, il est préférable d'utiliser la méthode de soudage bout à bout double face. Cette opération exige un haut niveau de compétence technique de la part de nos opérateurs ; la soudure doit être plane (avec des transitions lisses), exempte de porosités, de bavures et d'inclusions de laitier, et sa hauteur ne doit pas excéder 2 mm. Après soudage, les projections de métal doivent être entièrement éliminées.

4. Le soudage des tubes revêtus de PTFE doit être réalisé en continu, et le cordon de soudure ne doit présenter ni fissures ni caniveaux continus. Recherches associées :tuyau tressé en PTFE, tuyau spiralé en PTFE

Le polytétrafluoroéthylène (PTFE) est l'un des noms couramment utilisés pour désigner ce matériau. Les tuyaux en PTFE sont utilisés dans les tuyaux en acier inoxydable, ce qui leur confère une durée de vie bien supérieure à celle des tuyaux en caoutchouc, même gainés d'acier inoxydable. Ils présentent de nombreux avantages par rapport aux produits en caoutchouc.

Classe I : Tuyaux droits et raccords de tuyauterie revêtus de PTFE

Communément appelé tuyau à revêtement libre. Ce procédé utilise du PTFE pour le revêtement. Il convient aux canalisations de transport à pression normale et à pression positive (comme les canalisations de traitement des eaux usées, etc.) et ne doit pas être utilisé pour les canalisations sous charge (comme les entrées et sorties de pompes et les canalisations susceptibles de générer une dépression en cas de chute de pression ou de refroidissement brutal).

Spécifications du diamètre : dn25-500 mm

Température de service : -40 à 180 °C

Pression de service : 1,6 MPa

Classe II : Tuyaux droits et raccords de tuyauterie étanches en PTFE

On l'appelle communément tuyau à revêtement étanche enveloppé de fil d'acier.

Procédé de fabrication : plusieurs couches de film PTFE sont d'abord enroulées sur le moule, puis un fil d'acier (Ø 0,5-1 mm) est enroulé en spirale sur le film PTFE. Ensuite, plusieurs couches de film PTFE sont enroulées autour du fil d'acier, et enfin, l'ensemble est cuit au four pour la mise en forme. La paroi intérieure du tube revêtu de PTFE ainsi obtenu est lisse, tandis que la paroi extérieure présente des ondulations en spirale dues au volume et à l'élasticité du fil d'acier.

L'espace entre la paroi extérieure du tube revêtu de PTFE et la paroi intérieure du tube en acier est rempli de résine (sans air résiduel). La résine de remplissage adhère fortement au tube en acier et enveloppe simultanément la paroi extérieure du revêtement spiralé en PTFE. Après polymérisation de la résine, une spirale ondulée se forme, s'emboîtant parfaitement avec les ondulations de la paroi extérieure du revêtement. Cette structure, comparable à un assemblage boulon-écrou, permet d'une part de limiter et de compenser efficacement la dilatation thermique et la contraction du revêtement en PTFE ; d'autre part, la rigidité du fil d'acier améliore significativement la résistance à la dépression du revêtement en PTFE.

Spécifications du diamètre : dn25-200 mm

Température de fonctionnement : -50 à 180 °C

Pression de service : 0,5-1,6 MPa

Le troisième type : tuyau de compression en PTFE étroitement doublé d’un tuyau droit

Communément appelé tuyau droit à revêtement par compression, il était largement utilisé dans les pays développés dans les années 1990.

Procédé de fabrication : tout d’abord, la poudre de PTFE importée est utilisée pour extruder le tube, qui est ensuite inséré de force dans un tube en acier sans soudure (le diamètre extérieur du revêtement est légèrement supérieur au diamètre intérieur du tube en acier de 1,5 à 2 mm) afin de former un revêtement étanche. Pour éliminer toute pression, le tube est placé dans un four et chauffé à 180 °C pour un traitement thermique constant, ce qui permet son utilisation à des températures inférieures à 180 °C. Simultanément, l’axe du tube est comprimé.

La résistance à la traction est nettement supérieure à celle du tube enroulé. La canalisation présente une résistance idéale aux pressions positives et négatives.

Différence entre un revêtement en PTFE et un revêtement en caoutchouc

Le revêtement en tétrafluoroéthylène (PTFE) tire parti des propriétés du fluor : résistance à la corrosion, aux hautes températures, aux acides et bases forts, excellente adhérence, longue durée de vie et forte résistance à la pénétration. La projection de PTFE est un procédé de haute technologie. En voici les étapes : 1. Avant la projection, la surface est sablée et dépolie, puis une couche d'apprêt spécial est appliquée. 2. La poudre fluoroplastique est ensuite chargée électrostatiquement à haute tension et adsorbée uniformément sur la surface de la pièce sous l'action du champ électrique. 3. Après cuisson à haute température, les particules de clinker fondent pour former une couche protectrice dense, solidement fixée à la surface de la pièce. Par exemple, un film de revêtement de 1 mm d'épaisseur nécessite 5 à 6 applications de film pulvérisé et cuit. L'épaisseur maximale autorisée est généralement de 2 mm. Le revêtement en PTFE est aujourd'hui une technologie largement répandue. Ce procédé exploite pleinement les propriétés du fluor : résistance à la corrosion, pureté élevée, propreté, propriétés antiadhésives et non mouillantes, autolubrification, résistance à l'usure, résistance aux hautes et basses températures, isolation, etc. Lors de sa mise en œuvre, la tension et le courant sont constamment ajustés à l'état idéal pour obtenir l'effet de revêtement. Le revêtement en caoutchouc, également appelé doublure en caoutchouc, consiste à coller une plaque de caoutchouc traité sur une surface métallique à l'aide d'un adhésif afin de séparer le milieu corrosif de la matrice métallique et ainsi la protéger. On utilise du caoutchouc naturel et du caoutchouc synthétique pour ce revêtement. La plupart du caoutchouc utilisé pour le revêtement des équipements chimiques est du caoutchouc naturel. Le principal composant du caoutchouc naturel est le cispolymère d'isoprène, vulcanisé par ajout de soufre. Le caoutchouc vulcanisé présente une certaine résistance à la chaleur et une certaine résistance mécanique. On distingue trois types de caoutchouc : souple, semi-dur et dur. Le caoutchouc dur offre une bonne résistance à la corrosion et au vieillissement, ainsi qu'une forte adhérence au métal. Le caoutchouc souple présente une bonne résistance au froid, à la chaleur et aux chocs, et possède une certaine élasticité ; le caoutchouc semi-dur se situe entre les deux. Outre sa résistance aux oxydants puissants et à certains solvants, le caoutchouc dur résiste à la corrosion par la plupart des acides inorganiques, des acides organiques, des alcalis, des sels et des alcools. C'est pourquoi le revêtement en caoutchouc dur est utilisé comme principal matériau anticorrosion non métallique. Le caoutchouc vulcanisé se divise en caoutchouc prévulcanisé, caoutchouc vulcanisé à l'eau chaude sous pression normale et caoutchouc vulcanisé naturel. Le caoutchouc prévulcanisé est utilisé dans les équipements de décapage de grande taille.