מהו צינור מרופד PTFE | BESTEFLON

בשנים האחרונות, פוליאטטראפלואורואתילן (טפלון) הוא סוג של מוצר נגד עכירות וזיהום לתעשיית החשמל והפטרוכימיה. עם זאת, יש לשים לב במיוחד לבעיות הבאות בעתמצופה PTFEזַרנוּקהקו מרותך, אחרת חיי השירות והבטיחות של הצינור המצופה PTFE יושפעו.

1. בעת ניקוי מתקן ההרכבה, אסור בהחלט לפגוע במתכת הבסיס. אסור להדליק קשת על מתכת הבסיס במהלך הריתוך.

2. בחלק הפילט של ריתוך הפילט, גובה ריתוך הפילט יהיה גדול מ-5 מ"מ, זווית הבליטה תהיה גדולה או שווה ל-3 מ"מ, והזווית הפנימית תהיה גדולה או שווה ל-10 מ"מ.

3. בעת ריתוך מעטפת של צינור מצופה PTFE, עדיף לאמץ את שיטת הריתוך של ריתוך קת דו-צדדי. זה דורש רמה טכנית של העובדים שלנו, הריתוך צריך להיות שטוח (מעבר חלק או חלק), ללא נקבוביות, תפר ריתוך ותופעת הכללת סיגים, וגובה הריתוך לא צריך להיות גדול מ-2 מ"מ. לאחר הריתוך, יש להסיר לחלוטין את ההתזות הנגרמות מהריתוך.

4. יש לאמץ ריתוך רציף בריתוך צינורות מצופים PTFE, ותפר הריתוך לא יהיה סדקים או חתך רציף. חיפושים קשורים:צינור PTFE קלוע, צינור PTFE מפותל

פוליאטטראפלואורואתילן (PTFE) הוא אחד השמות הנפוצים של פוליאטטראפלואורואתילן. צינור PTFE משמש בצינורות נירוסטה, ולכן חיי השירות של הצינור ארוכים בהרבה מצינורות גומי או צינורות גומי עטוף בפלדת אל-חלד. יש לו יתרונות רבים על פני מוצרי גומי.

סוג I: צינור ישר מצופה PTFE ואביזרי צנרת

ידוע בדרך כלל כצינור בטנה רופפת. בתהליך זה, PTFE משמש לסיבוב המוט. הוא מתאים לצינורות הובלה בלחץ רגיל ובלחץ חיובי (כגון צינורות לטיפול בפסולת שלושה מקומות וכו'), ואין להשתמש בו לצינורות עם עומס (כגון כניסת ויציאת משאבה וצינורות שעלולים לייצר לחץ שלילי עקב ירידה או קירור פתאומי).

מפרט קוטר: dn25-500 מ"מ

טמפרטורת שירות: - 40-180 מעלות צלזיוס

לחץ שירות: 1.6 מגה פסקל

דרגה II: צינורות ישרים ואביזרי צנרת בעלי בטנה אטומה של PTFE

זה ידוע בכינויו צינור בטנה צפופה עטוף בחוט פלדה.

תהליך ייצור: ראשית, מספר שכבות של סרט PTFE מלופפות על התבנית, לאחר מכן חוט הפלדה (קוטר 0.5-1 מ"מ) מלופף בצורה ספירלית על סרט ה-PTFE, ולאחר מכן מספר שכבות של סרט דק PTFE מלופפות על החלק החיצוני של חוט הפלדה, ולבסוף עוטפות אותו בתנור לצורך עיצוב. הדופן הפנימית של הצינור המצופה PTFE המיוצר בתהליך זה חלקה, והדופן החיצונית גלית בצורה ספירלית עקב הנפח והכוח האלסטי של חוט הפלדה.

החלל בין הדופן החיצונית של צינור מצופה PTFE לדופן הפנימית של צינור הפלדה ממולא בשרף (ללא אוויר שיורי). שרף המילוי יכול להיות מחובר היטב לצינור הפלדה. במקביל, ניתן לעטוף אותו היטב על הדופן החיצונית של צינור PTFE הספירלי. לאחר התקשות השרף הממולא, נוצרת אדוות ספירליות אשר נחסמות עם אדוות הדופן החיצונית של הציפוי. מבנה זה דומה לשילוב של אום ובורג. מצד אחד, הוא יכול להגביל ולפצות ביעילות על ההתפשטות התרמית וההתכווצות הקרה של ציפוי PTFE; מצד שני, נוקשות חוט הפלדה יכולה לשפר משמעותית את עמידות הלחץ השלילי של ציפוי PTFE.

מפרט קוטר: dn25-200 מ"מ

טמפרטורת עבודה: - 50-180 מעלות צלזיוס

לחץ עבודה: 0.5-1.6mpa

הסוג השלישי: צינור דחיפה (סחיטה) PTFE מרופד היטב בצינור ישר

צינור, הידוע בכינויו צינור ישר בעל בטנה בדחיפה (סחיטה), נמצא בשימוש נרחב במדינות מפותחות בשנות ה-90.

תהליך ייצור: ראשית, אבקת PTFE מיובאת משמשת לדחיפת (אקסטרודיזציה) של הצינור, ולאחר מכן היא נדחפת לתוך צינור הפלדה החלק (הקוטר החיצוני של הציפוי גדול מעט מהקוטר הפנימי של צינור הפלדה ב-1.5-2 מ"מ) ליצירת ציפוי אטום חלק. על מנת לבטל את הלחץ, הציפוי מוכנס לתנור ומחומם ל-180 מעלות צלזיוס לטיפול בטמפרטורה קבועה, כך שניתן להשתמש בו בטמפרטורה מתחת ל-180 מעלות צלזיוס. במקביל, דחפו (סחטו) את ציר הצינור.

חוזק המתיחה טוב יותר באופן ברור מזה של הצינור המלוכלך. לצינור יש עמידות אידיאלית ללחץ חיובי ושלילי.

ההבדל בין ריפוד PTFE לריפוד גומי

ריפוד טטרה-פלואורואתילן מורכב מציפוי בעל עמידות בפני קורוזיה, טמפרטורה גבוהה, עמידות חזקה לחומצות ובסיסים, הידבקות מעולה, חיי שירות ארוכים ועמידות חזקה לחדירה. ריסוס טטרה-פלואורואתילן הוא תהליך היי-טק, מהם שלבי התהליך? 1. לפני הריסוס, יש להתזת חול ולמחוספס את פני השטח, ולרסס שכבה של צבע יסוד מיוחד. 2. לאחר מכן, אבקת הפלואורופלסטיקה נטענת באמצעות ציוד אלקטרוסטטי במתח גבוה, ונספגת באופן שווה על פני השטח של חומר העבודה תחת פעולת שדה חשמלי. 3. לאחר אפייה בטמפרטורה גבוהה, חלקיקי הקלינקר יימסו לשכבת מגן צפופה, המחוברת היטב לפני השטח של חומר העבודה. לדוגמה, יש לרסס ולאפות שוב ושוב סרט ציפוי בעובי 1 מ"מ 5-6 פעמים. בדרך כלל, ניתן לרסס בעובי מקסימלי של 2 מ"מ. ריפוד PTFE היא טכנולוגיה נפוצה כיום. הוא מנצל באופן מלא את עמידות הקורוזיה, הטוהר הגבוה, הניקיון, עמידות בפני דביקות, עמידות בפני רטיבות, שימון עצמי, עמידות בפני שחיקה, עמידות לטמפרטורות גבוהות ונמוכות, בידוד וכו' של פלואור בתהליך הבנייה, והמתח והזרם שלו מותאמים כל הזמן למצב האידיאלי כדי להשיג את אפקט הציפוי. בטנת גומי נקראת גם בטנת גומי. זוהי הדבקה של לוחית גומי מעובדת על פני המתכת בעזרת דבק כדי להפריד את התווך הקורוזי ממטריצת המתכת למטרת הגנה. גומי טבעי וגומי סינתטי משמשים לבטנה. רוב הגומי המשמש בבטנת ציוד כימי הוא גומי טבעי. המרכיב העיקרי של גומי טבעי הוא פולימר ציס של איזופרן, אשר עובר גיפור על ידי הוספת גופרית. לגומי המגופר יש עמידות מסוימת בחום וחוזק מכני. ניתן לחלק אותו לשלושה סוגים של גומי רך, גומי חצי קשה וגומי קשה. לגומי קשה יש עמידות טובה בפני קורוזיה, עמידות להזדקנות וחוזק הדבקה חזק עם מתכת. לגומי רך יש עמידות טובה לקור, עמידות בחום ועמידות בפני פגיעות, ויש לו גמישות מסוימת; גומי חצי קשה הוא בין שני סוגים. בנוסף לחומרים מחמצנים חזקים וכמה ממסים, גומי קשה יכול לעמוד בפני קורוזיה של רוב החומצות האנאורגניות, חומצות אורגניות, אלקליות, מלחים ואלכוהולים. לכן, ריפוד הגומי הקשה משמש כחומר אנטי-קורוזיבי שאינו מתכתי עיקרי. גומי מגופר ניתן לחלק לגומי מגופר מראש, גומי מגופר במים חמים בלחץ רגיל וגומי מגופר טבעי. גומי מגופר מראש משמש בציוד כבישה גדול.