Que é unha mangueira revestida de PTFE | BESTEFLON

Nos últimos anos, o politetrafluoroetileno (teflón) é un tipo de produto antiincrustante e antiincrustante para a industria eléctrica e petroquímica. Non obstante, débese prestar especial atención aos seguintes problemas á hora de...Revestido de PTFEmangueiraa liña está soldada; se non, a vida útil e a seguridade da tubaxe revestida de PTFE veranse afectadas.

1. Ao limpar o dispositivo de montaxe, está estritamente prohibido danar o metal base. Está prohibido provocar un arco sobre o metal base durante a soldadura.

2. Na parte de filete da soldadura de filete, a altura da soldadura de filete debe ser superior a 5 mm, o ángulo de proxección debe ser superior ou igual a 3 mm e o ángulo interior debe ser superior ou igual a 10 mm.

3. Ao soldar a carcasa dun tubo revestido de PTFE, é mellor adoptar o método de soldadura a tope por dobre cara. Isto require o nivel técnico dos nosos traballadores, a soldadura debe ser plana (transición suave ou sen fisuras), sen poros, costura de soldadura nin fenómenos de inclusión de escoria, e a altura da soldadura non debe ser superior a 2 mm. Despois da soldadura, as salpicaduras causadas pola soldadura deben eliminarse completamente.

4. Na soldadura de tubos revestidos de PTFE débese adoptar soldadura continua e a costura de soldadura non debe ter gretas nin cortes socavados continuos. Buscas relacionadas:mangueira de PTFE trenzada, Manguera enroscada de PTFE

O politetrafluoroetileno (PTFE) é un dos nomes máis empregados para o politetrafluoroetileno. A mangueira de PTFE utilízase en mangueiras de aceiro inoxidable, polo que a súa vida útil é moito maior que a da mangueira de goma ou a da mangueira de goma envolta en aceiro inoxidable. Ten moitas vantaxes sobre os produtos de goma.

Clase I: Tubaxe recta e accesorios para tubaxes revestidos de PTFE

Coñecido comunmente como tubo de revestimento solto. Neste proceso, utilízase PTFE para xirar a barra. É axeitado para tubaxes de transporte de presión normal e positiva (como tres tubaxes de tratamento de residuos, etc.) e non se debe usar para tubaxes con carga (como a entrada e saída da bomba e as tubaxes que poden producir presión negativa por caída ou arrefriamento repentino).

Especificación do diámetro: dn25-500 mm

Temperatura de servizo: - 40-180 °C

Presión de servizo: 1,6 MPa

Clase II: Tubaxe recta e accesorios para tubaxes con revestimento axustado de PTFE

Coñécese comunmente como tubo de revestimento axustado envolto con arame de aceiro.

Proceso de fabricación: primeiro, enrólanse varias capas de película de PTFE no molde, despois enrólase en espiral o arame de aceiro (Ø 0,5-1 mm) sobre a película de PTFE e, a continuación, enrólanse varias capas de película fina de PTFE na parte exterior do arame de aceiro e, finalmente, envólvense no forno para a súa conformación. A parede interior do tubo revestido de PTFE fabricado mediante este proceso é lisa e a parede exterior está corrugada en espiral debido ao volume e á forza elástica do arame de aceiro.

O espazo entre a parede exterior do tubo revestido de PTFE e a parede interior do tubo de aceiro énchese con resina (sen aire residual). A resina de recheo pódese unir firmemente ao tubo de aceiro. Ao mesmo tempo, pódese envolver firmemente na parede exterior do revestimento en espiral de PTFE. Despois do curado da resina recheada, fórmase a ondulación en espiral que se oclue coa ondulación da parede exterior do revestimento. Esta estrutura é similar á combinación de porca e parafuso. Por unha banda, pode limitar e compensar eficazmente a expansión térmica e a contracción en frío do revestimento de PTFE; por outra banda, a rixidez do arame de aceiro pode mellorar significativamente a resistencia á presión negativa do revestimento de PTFE.

Especificación do diámetro: dn25-200 mm

Temperatura de traballo: - 50-180 °C

Presión de traballo: 0,5-1,6 MPa

O terceiro tipo: tubo de empuxe (apertura) de PTFE revestido firmemente con tubo recto

Coñecido comunmente como tubo recto revestido por empuxe (compresión), utilizouse amplamente nos países desenvolvidos na década de 1990.

Proceso de fabricación: primeiro, o po de PTFE importado úsase para empurrar (extruír) o tubo e, a continuación, fórzase cara ao tubo de aceiro sen costura (o diámetro exterior do revestimento é lixeiramente maior que o diámetro interior do tubo de aceiro en 1,5-2 mm) para formar un revestimento hermético sen costuras. Para eliminar a presión, introdúcese no forno e quéntase a 180 °C para un tratamento de temperatura constante, de xeito que se poida usar a unha temperatura inferior a 180 °C. Ao mesmo tempo, empurra (aperta) o eixe do tubo.

A resistencia á tracción é obviamente mellor que a do tubo enrolado. A tubaxe ten unha resistencia ideal á presión positiva e negativa.

Diferenza entre o revestimento de PTFE e o revestimento de goma

O revestimento de tetrafluoroetileno aproveita a resistencia á corrosión, as altas temperaturas, a forte resistencia aos ácidos e aos álcalis, a excelente adhesión, a longa vida útil e a forte resistencia á penetración do flúor. Toda a pulverización de tetrafluoroetileno é un traballo de alta tecnoloxía. Cales son os seus fluxos de proceso? 1. Antes da pulverización, a superficie debe ser chorreada con area e rugosa, e pulverízase unha capa de imprimación especial. 2. Despois, o po fluoroplástico cárgase mediante un equipo electrostático de alta tensión e adsórbese uniformemente na superficie da peza de traballo baixo a acción dun campo eléctrico. 3. Despois da cocción a alta temperatura, as partículas de clínker fundiranse nunha densa capa protectora, que se adhire firmemente á superficie da peza de traballo. Por exemplo, tamén é necesario pulverizar e cocer unha película de revestimento de 1 mm de grosor repetidamente durante 5-6 veces. Xeralmente, o grosor máximo pódese pulverizar ata os 2 mm. O revestimento de PTFE é unha tecnoloxía amplamente utilizada na actualidade. Aproveita ao máximo a resistencia á corrosión, a alta pureza, a limpeza, a non adherencia, a non mollabilidade, a autolubricación, a resistencia ao desgaste, a resistencia a altas e baixas temperaturas, o illamento, etc. do flúor no proceso de construción, a súa tensión e corrente axústanse constantemente ao estado ideal para lograr o efecto de revestimento. O revestimento de goma tamén se denomina revestimento de goma. Trátase de pegar a placa de goma procesada na superficie metálica con adhesivo para separar o medio corrosivo da matriz metálica co fin de protexela. Para o revestimento utilízanse goma natural e goma sintética. A maior parte da goma utilizada no revestimento de equipos químicos é goma natural. O compoñente principal da goma natural é o polímero cis de isopreno, que se vulcaniza engadindo xofre. A goma vulcanizada ten certa resistencia á calor e resistencia mecánica. Pódese dividir en goma branda, goma semidura e goma dura de tres tipos. A goma dura ten boa resistencia á corrosión, resistencia ao envellecemento e forte forza de unión co metal. A goma branda ten boa resistencia ao frío, resistencia á calor e resistencia ao impacto, e ten unha certa elasticidade; a goma semidura está entre dúas. Ademais de oxidantes fortes e algúns solventes, o caucho duro pode resistir a corrosión da maioría dos ácidos inorgánicos, ácidos orgánicos, álcalis, sales e alcohois. Polo tanto, o revestimento de caucho duro utilízase como o principal material anticorrosión non metálico. O caucho vulcanizado pódese dividir en caucho prevulcanizado, caucho vulcanizado con auga quente a presión normal e caucho vulcanizado natural. O caucho prevulcanizado utilízase en grandes equipos de decapado.