ข่าว - สายยางเคลือบ PTFE คืออะไร

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา โพลีเตตระฟลูออโรเอทิลีน (เทฟลอน) ถูกนำมาใช้เป็นผลิตภัณฑ์ป้องกันการเกาะติดและคราบสกปรกในอุตสาหกรรมไฟฟ้าและปิโตรเคมี อย่างไรก็ตาม ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับปัญหาต่อไปนี้เมื่อใช้งานบุด้วย PTFEสายยางท่อจะต้องได้รับการเชื่อมอย่างถูกต้อง มิเช่นนั้นอายุการใช้งานและความปลอดภัยของท่อที่บุด้วย PTFE จะลดลง

1. ในระหว่างการทำความสะอาดอุปกรณ์ประกอบ ห้ามมิให้เกิดความเสียหายกับโลหะพื้นฐานโดยเด็ดขาด และห้ามมิให้เกิดประกายไฟบนโลหะพื้นฐานในระหว่างการเชื่อม

2. ในส่วนรอยเชื่อมแบบฟิลเล็ต ความสูงของรอยเชื่อมฟิลเล็ตต้องมากกว่า 5 มม. มุมยื่นต้องมากกว่าหรือเท่ากับ 3 มม. และมุมด้านในต้องมากกว่าหรือเท่ากับ 10 มม.

3. ในการเชื่อมเปลือกของท่อบุ PTFE ควรใช้วิธีการเชื่อมแบบชนสองด้าน ซึ่งต้องอาศัยทักษะของช่างผู้ชำนาญ รอยเชื่อมต้องเรียบ (เรียบหรือมีการเปลี่ยนผ่านที่ราบเรียบ) ไม่มีรูพรุน รอยเชื่อม และสิ่งเจือปนของตะกรัน และความสูงของรอยเชื่อมต้องไม่เกิน 2 มม. หลังจากเชื่อมเสร็จแล้ว ต้องกำจัดเศษโลหะกระเด็นจากการเชื่อมออกให้หมด

4. การเชื่อมท่อบุด้วย PTFE ต้องใช้การเชื่อมแบบต่อเนื่อง และรอยเชื่อมต้องไม่มีรอยแตกหรือรอยเว้าต่อเนื่อง คำค้นหาที่เกี่ยวข้อง:สายยาง PTFE ถัก, ท่ออ่อน PTFE แบบหยัก

โพลีเตตระฟลูออโรเอทิลีน (PTFE) เป็นชื่อที่ใช้กันทั่วไปชื่อหนึ่งของโพลีเตตระฟลูออโรเอทิลีน ท่อ PTFE ถูกนำมาใช้ในท่อสแตนเลส ดังนั้นอายุการใช้งานของท่อจึงยาวนานกว่าท่อยางหรือท่อยางหุ้มสแตนเลสมาก และมีข้อดีหลายประการเหนือกว่าผลิตภัณฑ์ยาง

ประเภทที่ 1: ท่อตรงและข้อต่อท่อบุด้วย PTFE

โดยทั่วไปรู้จักกันในชื่อท่อบุภายในแบบหลวม ในกระบวนการนี้ใช้ PTFE ในการขึ้นรูปแท่ง เหมาะสำหรับท่อส่งที่มีแรงดันปกติและแรงดันบวก (เช่น ท่อบำบัดน้ำเสียสามประเภท เป็นต้น) และไม่ควรใช้สำหรับท่อที่มีภาระ (เช่น ทางเข้าและทางออกของปั๊ม และท่อที่สามารถสร้างแรงดันลบได้จากการลดลงหรือการเย็นตัวอย่างฉับพลัน)

ข้อมูลจำเพาะของขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง: dn25-500 มม.

อุณหภูมิในการให้บริการ: -40-180 องศาเซลเซียส

แรงดันใช้งาน: 1.6 MPa

ประเภทที่ 2: ท่อตรงและข้อต่อท่อที่มีซับใน PTFE แน่นสนิท

โดยทั่วไปรู้จักกันในชื่อท่อบุผนังแน่นที่หุ้มด้วยลวดเหล็ก

กระบวนการผลิต: ขั้นแรก นำฟิล์ม PTFE หลายชั้นมาพันรอบแม่พิมพ์ จากนั้นพันลวดเหล็ก (เส้นผ่านศูนย์กลาง 0.5-1 มม.) เป็นเกลียวรอบฟิล์ม PTFE แล้วพันฟิล์ม PTFE บางๆ หลายชั้นทับด้านนอกของลวดเหล็กอีกครั้ง สุดท้ายนำไปอบในเตาอบเพื่อขึ้นรูป ผนังด้านในของท่อบุ PTFE ที่ผลิตด้วยกระบวนการนี้จะเรียบ ส่วนผนังด้านนอกจะเป็นลอนเกลียวเนื่องจากปริมาตรและแรงยืดหยุ่นของลวดเหล็ก

ช่องว่างระหว่างผนังด้านนอกของท่อบุ PTFE กับผนังด้านในของท่อเหล็กจะถูกเติมด้วยเรซิน (โดยปราศจากอากาศตกค้าง) เรซินที่ใช้เติมสามารถยึดติดกับท่อเหล็กได้อย่างแน่นหนา ในขณะเดียวกันก็สามารถห่อหุ้มผนังด้านนอกของท่อบุ PTFE แบบเกลียวได้อย่างแน่นหนา หลังจากเรซินแข็งตัวแล้ว จะเกิดเป็นลอนเกลียวซึ่งจะเชื่อมต่อกับลอนของผนังด้านนอกของท่อบุ โครงสร้างนี้คล้ายกับการยึดติดกันของน็อตและสลักเกลียว ในด้านหนึ่ง มันสามารถจำกัดและชดเชยการขยายตัวจากความร้อนและการหดตัวจากความเย็นของท่อบุ PTFE ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในอีกด้านหนึ่ง ความแข็งของลวดเหล็กสามารถช่วยเพิ่มความต้านทานต่อแรงดันลบของท่อบุ PTFE ได้อย่างมาก

ข้อมูลจำเพาะของขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง: dn25-200 มม.

อุณหภูมิใช้งาน: -50-180 องศาเซลเซียส

แรงดันใช้งาน: 0.5-1.6 MPa

ประเภทที่สาม: ท่อ PTFE แบบดัน (บีบ) ที่บุด้วยท่อตรงอย่างแน่นหนา

ท่อชนิดนี้รู้จักกันทั่วไปในชื่อท่อตรงแบบดัน (บีบ) ซึ่งมีการใช้งานอย่างแพร่หลายในประเทศพัฒนาแล้วในช่วงทศวรรษ 1990

กระบวนการผลิต: ขั้นแรก ใช้ผง PTFE นำเข้าเพื่ออัด (รีด) ท่อ แล้วอัดเข้าไปในท่อเหล็กไร้รอยต่อ (เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อบุภายในใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อเหล็กเล็กน้อย ประมาณ 1.5-2 มม.) เพื่อสร้างท่อบุภายในที่ไร้รอยต่อและแน่นหนา เพื่อขจัดแรงดัน จึงนำไปอบในเตาอบและให้ความร้อนที่อุณหภูมิคงที่ 180 องศาเซลเซียส เพื่อให้สามารถใช้งานได้ที่อุณหภูมิต่ำกว่า 180 องศาเซลเซียส ในขณะเดียวกันก็ทำการอัด (บีบ) แกนของท่อ

ความแข็งแรงต่อแรงดึงดีกว่าท่อแบบม้วนอย่างเห็นได้ชัด ท่อส่งนี้มีความต้านทานต่อแรงดันบวกและแรงดันลบได้ดีเยี่ยม

ความแตกต่างระหว่างแผ่นบุ PTFE และแผ่นบุยาง

การเคลือบด้วยเตตระฟลูออโรเอทิลีนใช้ประโยชน์จากคุณสมบัติของฟลูออรีน เช่น ความต้านทานการกัดกร่อน ความต้านทานต่ออุณหภูมิสูง ความต้านทานต่อกรดและด่างสูง การยึดเกาะที่ดีเยี่ยม อายุการใช้งานยาวนาน และความต้านทานการซึมผ่านสูง กระบวนการพ่นเตตระฟลูออโรเอทิลีนทั้งหมดเป็นงานไฮเทค ขั้นตอนการทำงานมีดังนี้: 1. ก่อนการพ่น ต้องทำการพ่นทรายและทำให้พื้นผิวหยาบก่อน จากนั้นจึงพ่นสีรองพื้นชนิดพิเศษ 2. จากนั้นจึงใช้เครื่องพ่นไฟฟ้าสถิตแรงดันสูงพ่นผงฟลูออโรพลาสติก เพื่อให้ผงดูดซับบนพื้นผิวชิ้นงานอย่างสม่ำเสมอภายใต้การทำงานของสนามไฟฟ้า 3. หลังจากอบด้วยอุณหภูมิสูง อนุภาคของผงจะละลายกลายเป็นชั้นป้องกันที่หนาแน่น ซึ่งยึดติดกับพื้นผิวชิ้นงานอย่างแน่นหนา ตัวอย่างเช่น ฟิล์มเคลือบหนา 1 มม. จำเป็นต้องพ่นและอบซ้ำประมาณ 5-6 ครั้ง โดยทั่วไปความหนาสูงสุดที่สามารถพ่นได้คือ 2 มม. การเคลือบด้วย PTFE เป็นเทคโนโลยีที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในปัจจุบัน การเคลือบผิวด้วยฟลูออรีนใช้ประโยชน์จากคุณสมบัติเด่นของฟลูออรีนอย่างเต็มที่ เช่น ความต้านทานการกัดกร่อน ความบริสุทธิ์สูง ความสะอาด ไม่เหนียวเหนอะหนะ ไม่เปียกน้ำ หล่อลื่นตัวเอง ทนต่อการสึกหรอ ทนต่ออุณหภูมิสูงและต่ำ และเป็นฉนวน เป็นต้น โดยมีการปรับแรงดันและกระแสไฟฟ้าอย่างต่อเนื่องให้อยู่ในสภาวะที่เหมาะสมเพื่อให้ได้ผลการเคลือบผิวที่ดี ส่วนการบุด้วยยางนั้น คือการติดแผ่นยางที่ผ่านการแปรรูปแล้วลงบนพื้นผิวโลหะด้วยกาว เพื่อแยกสารกัดกร่อนออกจากเนื้อโลหะเพื่อวัตถุประสงค์ในการป้องกัน ยางที่ใช้ในการบุส่วนใหญ่มาจากยางธรรมชาติ ส่วนประกอบหลักของยางธรรมชาติคือไอโซพรีนโพลีเมอร์ซิส ซึ่งผ่านกระบวนการวัลคาไนซ์โดยการเติมกำมะถัน ยางวัลคาไนซ์มีความทนทานต่อความร้อนและความแข็งแรงเชิงกลในระดับหนึ่ง สามารถแบ่งออกได้เป็นยางอ่อน ยางกึ่งแข็ง และยางแข็ง ยางแข็งมีความต้านทานการกัดกร่อน ทนต่อการเสื่อมสภาพ และมีแรงยึดเกาะกับโลหะสูง ยางอ่อนมีความทนทานต่อความเย็น ความร้อน และแรงกระแทกได้ดี และมีความยืดหยุ่นในระดับหนึ่ง ส่วนยางกึ่งแข็งนั้นอยู่ระหว่างสองชนิดนี้ นอกจากสารออกซิไดซ์ที่รุนแรงและตัวทำละลายบางชนิดแล้ว ยางแข็งยังสามารถต้านทานการกัดกร่อนของกรดอนินทรีย์ กรดอินทรีย์ ด่าง เกลือ และแอลกอฮอล์ส่วนใหญ่ได้ ดังนั้น ยางแข็งจึงถูกใช้เป็นวัสดุป้องกันการกัดกร่อนที่ไม่ใช่โลหะหลัก ยางวัลคาไนซ์สามารถแบ่งออกเป็นยางวัลคาไนซ์สำเร็จรูป ยางวัลคาไนซ์ด้วยน้ำร้อนความดันปกติ และยางวัลคาไนซ์ธรรมชาติ ยางวัลคาไนซ์สำเร็จรูปใช้ในอุปกรณ์ดองขนาดใหญ่