Czym jest wąż wyłożony PTFE | BESTEFLON

W ostatnich latach politetrafluoroetylen (teflon) stał się rodzajem produktów przeciwporostowych i przeciwporostowych dla przemysłu energetycznego i petrochemicznego. Należy jednak zwrócić szczególną uwagę na następujące problemy, gdyWyściełane PTFEwąż gumowyrurociąg jest spawany, w przeciwnym razie żywotność i bezpieczeństwo rurociągu wyłożonego PTFE ulegną pogorszeniu.

1. Podczas czyszczenia elementu montażowego kategorycznie zabrania się uszkadzania metalu bazowego. Zabrania się zajarzania łuku elektrycznego na metalu bazowym podczas spawania.

2. W części pachwinowej spoiny pachwinowej wysokość spoiny pachwinowej musi być większa niż 5 mm, kąt projekcji musi być większy lub równy 3 mm, a kąt wewnętrzny musi być większy lub równy 10 mm.

3. Podczas spawania płaszcza rury z wykładziną PTFE, zaleca się zastosowanie metody spawania dwustronnego doczołowego. Wymaga to wysokiego poziomu technicznego naszych pracowników, spoina powinna być płaska (gładka lub płynne przejście), bez porów, szwów spawalniczych i wtrąceń żużla, a wysokość spoiny nie powinna przekraczać 2 mm. Po spawaniu należy całkowicie usunąć odpryski powstałe podczas spawania.

4. Spawanie rur z wykładziną PTFE należy wykonywać metodą spawania ciągłego, a spoina nie może mieć pęknięć ani ciągłych podtopień. Powiązane wyszukiwania:wąż PTFE w oplocie, Wąż karbowany PTFE

Politetrafluoroetylen (PTFE) to jedna z powszechnie używanych nazw politetrafluoroetylenu. Wąż PTFE jest stosowany w wężach ze stali nierdzewnej, dzięki czemu jego żywotność jest znacznie dłuższa niż w przypadku węży gumowych lub węży gumowych w oplocie ze stali nierdzewnej. Ma on wiele zalet w porównaniu z produktami gumowymi.

Klasa I: Rury proste i kształtki rurowe wyłożone PTFE

Powszechnie znana jako luźna rura wkładka. W tym procesie PTFE służy do obracania pręta. Nadaje się do rurociągów transportowych o normalnym i dodatnim ciśnieniu (takich jak rurociągi do oczyszczania ścieków itp.) i nie powinna być stosowana w rurociągach obciążonych (takich jak wlot i wylot pompy oraz rurociągi, które mogą wytwarzać podciśnienie w wyniku spadku ciśnienia lub nagłego schłodzenia).

Specyfikacja średnicy: dn25-500mm

Temperatura pracy: - 40-180oC

Ciśnienie robocze: 1,6 MPa

Klasa II: Rury proste i kształtki rurowe szczelnie wyłożone PTFE

Jest to powszechnie znana metoda polegająca na szczelnym oplocie rurą wyłożoną drutem stalowym.

Proces produkcyjny: najpierw na formę nawija się kilka warstw folii PTFE, następnie spiralnie nawija się na nią drut stalowy (Ø 0,5-1 mm), a następnie nawija się na niego kilka warstw cienkiej folii PTFE, która następnie jest owijana w piecu w celu formowania. Wewnętrzna ścianka rury z wykładziną PTFE, wykonanej w tym procesie, jest gładka, a zewnętrzna spiralnie pofalowana dzięki objętości i sprężystości drutu stalowego.

Przestrzeń między zewnętrzną ścianką rury z wykładziną PTFE a wewnętrzną ścianką rury stalowej jest wypełniona żywicą (bez resztek powietrza). Żywica wypełniająca może być ściśle związana z rurą stalową. Jednocześnie może być ściśle owinięta wokół zewnętrznej ściany spiralnej wykładziny PTFE. Po utwardzeniu żywicy wypełniającej formuje się spiralna falista struktura, która jest zakryta przez falistą strukturę zewnętrznej ścianki wykładziny. Struktura ta przypomina połączenie nakrętki i śruby. Z jednej strony może ona skutecznie ograniczać i kompensować rozszerzalność cieplną i skurcz na zimno wykładziny PTFE; z drugiej strony, sztywność drutu stalowego może znacząco poprawić odporność wykładziny PTFE na podciśnienie.

Specyfikacja średnicy: dn25-200 mm

Temperatura pracy: - 50-180oC

Ciśnienie robocze: 0,5-1,6 mpa

Trzeci typ: rura PTFE typu push (squeeze) ściśle wyłożona rurą prostą

Znana jako rura prosta z wykładziną typu push (squeeze), była szeroko stosowana w krajach rozwiniętych w latach 90. XX wieku.

Proces produkcji: najpierw importowany proszek PTFE jest używany do wytłaczania rury, a następnie jest wtłaczany do bezszwowej rury stalowej (średnica zewnętrzna wykładziny jest nieznacznie większa od średnicy wewnętrznej rury stalowej o 1,5-2 mm), tworząc bezszwową, szczelną wykładzinę. Aby wyeliminować ciśnienie, wykładzina jest umieszczana w piecu i podgrzewana do 180°C w celu uzyskania stałej temperatury, co umożliwia jej użytkowanie w temperaturach poniżej 180°C. Jednocześnie następuje wtłaczanie (ściskanie) wału rury.

Wytrzymałość na rozciąganie jest oczywiście lepsza niż w przypadku rury nawijanej. Rurociąg charakteryzuje się idealną odpornością na ciśnienie dodatnie i ujemne.

Różnica między wykładziną PTFE a wykładziną gumową

Wykładzina tetrafluoroetylenowa wykorzystuje odporność fluoru na korozję, wysoką temperaturę, silne kwasy i zasady, doskonałą przyczepność, długą żywotność i wysoką odporność na penetrację. Całe natryskiwanie tetrafluoroetylenu jest procesem zaawansowanym technologicznie. Jakie są jego przebiegi procesowe? 1. Przed natryskiwaniem powierzchnia musi zostać wypiaskowana i zszorstkowana, a następnie natryskiwana jest warstwa specjalnego podkładu. 2. Następnie proszek fluoroplastu jest ładowany za pomocą wysokonapięciowego urządzenia elektrostatycznego i równomiernie adsorbowany na powierzchni przedmiotu obrabianego pod działaniem pola elektrycznego. 3. Po wypalaniu w wysokiej temperaturze cząstki klinkieru topią się, tworząc gęstą warstwę ochronną, która jest mocno związana z powierzchnią przedmiotu obrabianego. Na przykład, powłoka o grubości 1 mm również musi być natryskiwana i wypalana wielokrotnie przez 5-6 razy. Zazwyczaj maksymalna grubość natryskiwania wynosi 2 mm. Wykładzina PTFE jest obecnie szeroko stosowaną technologią. W pełni wykorzystuje odporność fluoru na korozję, wysoką czystość, czystość, nieprzywieranie, brak zwilżania, samosmarowanie, odporność na zużycie, odporność na wysokie i niskie temperatury, izolację itp. w procesie budowy, jego napięcie i prąd są stale regulowane do idealnego stanu, aby uzyskać efekt powłoki. Wykładzina gumowa jest również nazywana wykładziną gumową. Polega na przyklejeniu przetworzonej płyty gumowej do powierzchni metalu za pomocą kleju, aby oddzielić medium korozyjne od metalowej matrycy w celu ochrony. Do wykładzin stosuje się kauczuk naturalny i syntetyczny. Większość gumy stosowanej w wykładzinach urządzeń chemicznych to kauczuk naturalny. Głównym składnikiem kauczuku naturalnego jest polimer cis izoprenu, który jest wulkanizowany przez dodanie siarki. Wulkanizowana guma ma pewną odporność na ciepło i wytrzymałość mechaniczną. Można ją podzielić na gumę miękką, półtwardą i twardą trzy rodzaje. Twarda guma ma dobrą odporność na korozję, odporność na starzenie i silną wytrzymałość wiązania z metalem. Miękka guma ma dobrą odporność na zimno, odporność na ciepło i odporność na uderzenia oraz ma pewną elastyczność; półtwarda guma znajduje się pomiędzy dwoma. Oprócz silnych utleniaczy i niektórych rozpuszczalników, twarda guma jest odporna na korozję powodowaną przez większość kwasów nieorganicznych, kwasów organicznych, zasad, soli i alkoholi. Dlatego też, jako główny niemetaliczny materiał antykorozyjny stosuje się wykładzinę z twardej gumy. Gumę wulkanizowaną można podzielić na gumę wstępnie wulkanizowaną, gumę wulkanizowaną w gorącej wodzie pod normalnym ciśnieniem oraz gumę wulkanizowaną naturalnie. Guma wstępnie wulkanizowana jest stosowana w dużych urządzeniach do trawienia.