Hvad er en PTFE-foret slange | BESTEFLON

I de senere år er polytetrafluorethylen (Teflon) en form for antifouling- og antifouling-produkt til el- og petrokemisk industri. Følgende problemer bør dog være særligt opmærksomme på, nårPTFE-foretslangeledningen er svejset, ellers vil levetiden og sikkerheden af ​​den PTFE-forede rørledning blive påvirket.

1. Det er strengt forbudt at beskadige grundmetallet ved rengøring af monteringsbeslaget. Det er forbudt at tænde en lysbue på grundmetallet under svejsning.

2. I filetdelen af ​​filetsvejsningen skal filetsvejsningens højde være større end 5 mm, projektionsvinklen skal være større end eller lig med 3 mm, og den indre vinkel skal være større end eller lig med 10 mm.

3. Ved svejsning af skallen på PTFE-forede rør er det bedre at anvende svejsemetoden med dobbeltsidet stumpsvejsning. Dette kræver et teknisk niveau hos vores medarbejdere, svejsningen skal være flad (glat eller glat overgang), uden porer, svejsesøm og slaggeindlejring, og svejsehøjden bør ikke være større end 2 mm. Efter svejsningen skal sprøjt forårsaget af svejsningen fjernes fuldstændigt.

4. Kontinuerlig svejsning skal anvendes ved svejsning af PTFE-forede rør, og svejsesømmen må ikke have revner eller kontinuerlig underskæring. Relaterede søgninger:flettet PTFE-slange, PTFE-slange med snor

Polytetrafluorethylen (PTFE) er et af de almindeligt anvendte navne for polytetrafluorethylen. PTFE-slanger anvendes i rustfri stålslanger, så slangens levetid er meget længere end gummislanger eller gummislanger beklædt i rustfrit stål. Det har mange fordele i forhold til gummiprodukter.

Klasse I: PTFE-forede lige rør og rørfittings

Almindeligt kendt som et løst foringsrør. I denne proces bruges PTFE til at dreje stangen. Det er egnet til transportrørledninger med normalt tryk og positivt tryk (såsom tre-trins affaldsbehandlingsrørledninger osv.) og bør ikke anvendes til rørledninger med belastning (såsom pumpens indløb og udløb og rørledninger, der kan producere negativt tryk ved fald eller pludselig afkøling).

Diameterspecifikation: dn25-500mm

Servicetemperatur: - 40-180°C

Servicetryk: 1,6 MPa

Klasse II: PTFE tætforede lige rør og rørfittings

Det er almindeligvis kendt som et tæt foret rør omviklet med ståltråd.

Fremstillingsproces: Først vikles flere lag PTFE-film på formen, derefter spiralvikles ståltråden (Ø 0,5-1 mm) på PTFE-filmen, og derefter vikles flere lag PTFE-tyndfilm på ydersiden af ​​ståltråden og pakkes til sidst ind i ovnen til formning. Den indre væg af det PTFE-forede rør, der er fremstillet ved denne proces, er glat, og den ydre væg er spiralkorrugeret på grund af ståltrådens volumen og elastiske kraft.

Mellemrummet mellem ydervæggen af ​​PTFE-foret rør og indervæggen af ​​stålrøret er fyldt med harpiks (uden resterende luft). Fyldharpiksen kan bindes tæt til stålrøret. Samtidig kan den vikles tæt på ydervæggen af ​​spiralformet PTFE-foring. Efter hærdning af den fyldte harpiks dannes en spiralrille, som er lukket af foringens ydervægrille. Denne struktur ligner kombinationen af ​​møtrik og bolt. På den ene side kan den effektivt begrænse og kompensere for termisk udvidelse og kold sammentrækning af PTFE-foringen; på den anden side kan ståltrådens stivhed forbedre PTFE-foringens modstand mod negativt tryk betydeligt.

Diameterspecifikation: dn25-200 mm

Arbejdstemperatur: - 50-180°C

Arbejdstryk: 0,5-1,6 mpa

Den tredje type: PTFE-trykrør (klemrør) tæt foret med lige rør

Almindeligt kendt som et presseforet lige rør, blev det brugt i vid udstrækning i udviklede lande i 1990'erne.

Fremstillingsproces: Først bruges det importerede PTFE-pulver til at presse (ekstrudere) røret, og derefter presses det ind i det sømløse stålrør (foringens ydre diameter er lidt større end stålrørets indre diameter med 1,5-2 mm) for at danne en sømløs, tæt foring. For at eliminere trykket anbringes det i en ovn og opvarmes til 180 °C for konstant temperaturbehandling, så det kan bruges ved temperaturer under 180 °C. Samtidig trykkes (klemmes) rørets skaft.

Trækstyrken er tydeligvis bedre end den for det viklede rør. Rørledningen har ideel modstand mod positivt og negativt tryk.

Forskellen mellem PTFE-foring og gummiforing

Tetrafluorethylen-foring er fremstillet af fluor, der har korrosionsbestandighed, høj temperaturbestandighed, stærk syre- og alkalibestandighed, fremragende vedhæftning, lang levetid og stærk penetrationsmodstand. Hele sprøjtning med tetrafluorethylen er et højteknologisk arbejde, hvad er dets procesflow? 1. Før sprøjtning skal overfladen sandblæses og rugøres, og et lag speciel primer sprøjtes. 2. Derefter oplades fluoroplastpulveret med højspændingselektrostatisk udstyr og absorberes jævnt på emnets overflade under påvirkning af et elektrisk felt. 3. Efter højtemperaturbagning smelter klinkerpartiklerne til et tæt beskyttende lag, som er fast fastgjort til emnets overflade. For eksempel skal en 1 mm tyk belægningsfilm også sprøjtes og bages gentagne gange i 5-6 gange. Generelt kan den maksimale tykkelse sprøjtes op til 2 mm. PTFE-foring er en udbredt teknologi i øjeblikket. Den udnytter fuldt ud fluors korrosionsbestandighed, høje renhed, renlighed, ikke-klæbende egenskaber, ikke-fugtighed, selvsmørende egenskaber, slidstyrke, høj- og lavtemperaturbestandighed, isolering osv. i byggeprocessen, og dens spænding og strøm justeres konstant til den ideelle tilstand for at opnå belægningseffekten. Gummiforing kaldes også gummiforing. Det er at klæbe den forarbejdede gummiplade på metaloverfladen med klæbemiddel for at adskille det ætsende medium fra metalmatricen med henblik på beskyttelse. Naturgummi og syntetisk gummi anvendes til foring. Det meste af den gummi, der anvendes i kemisk udstyrsforing, er naturgummi. Hovedkomponenten i naturgummi er cis-polymer af isopren, som er vulkaniseret ved tilsætning af svovl. Den vulkaniserede gummi har en vis varmebestandighed og mekanisk styrke. Den kan opdeles i tre typer blød gummi, halvhård gummi og hård gummi. Hård gummi har god korrosionsbestandighed, ældningsbestandighed og stærk bindingsstyrke med metal. Blød gummi har god kuldebestandighed, varmebestandighed og slagfasthed og har en vis elasticitet; halvhård gummi er mellem to. Ud over stærke oxidanter og nogle opløsningsmidler kan hård gummi modstå korrosionen fra de fleste uorganiske syrer, organiske syrer, alkalier, salte og alkoholer. Derfor anvendes hård gummibelægning som det primære ikke-metalliske antikorrosionsmateriale. Vulkaniseret gummi kan opdeles i prævulkaniseret gummi, normalt tryk-varmtvandsvulkaniseret gummi og naturligt vulkaniseret gummi. Prævulkaniseret gummi anvendes i store bejdsemaskiner.