В останні роки політетрафторетилен (тефлон) є різновидом засобів проти обростання та забруднення для електроенергетики та нафтохімічної промисловості. Однак, слід звернути особливу увагу на наступні проблеми, коли...ПТФЕ-підкладкашланглінія зварена, інакше термін служби та безпека трубопроводу з PTFE-футеруванням будуть вплинуті.
1. Під час очищення монтажного пристосування суворо забороняється пошкоджувати основний метал. Забороняється запалювати дугу на основному металі під час зварювання.
2. У кутовій частині кутового зварного шва висота кутового зварного шва повинна бути більше 5 мм, кут виступу повинен бути більше або дорівнювати 3 мм, а внутрішній кут повинен бути більше або дорівнювати 10 мм.
3. Під час зварювання оболонки труб з PTFE-футеруванням краще використовувати метод двостороннього стикового зварювання. Це вимагає технічного рівня наших працівників, зварний шов повинен бути плоским (плавним або з плавним переходом), без пор, зварювальних швів та шлакових включень, а висота зварного шва не повинна перевищувати 2 мм. Після зварювання бризки, що утворилися внаслідок зварювання, повинні бути повністю видалені.
4. При зварюванні труб з PTFE-футеруванням необхідно використовувати безперервне зварювання, а зварний шов не повинен мати тріщин або безперервного підрізання. Пов'язані пошукові запити:плетений шланг з ПТФЕ, PTFE-звивистий шланг
Політетрафторетилен (ПТФЕ) – одна з поширених назв політетрафторетилену. Шланг з ПТФЕ використовується у виробництві шлангів з нержавіючої сталі, тому термін служби шланга набагато довший, ніж у гумового шланга або гумового шланга, обгорнутого нержавіючою сталлю. Він має багато переваг перед гумовими виробами.
Клас I: Прямі труби та фітинги для труб з PTFE-підкладкою
Зазвичай відома як труба з вільним вкладишем. У цьому процесі PTFE використовується для повороту стрижня. Він підходить для транспортних трубопроводів нормального та позитивного тиску (таких як трубопровід для очищення стічних вод тощо) і не повинен використовуватися для трубопроводів з навантаженням (таких як вхід та вихід насоса та трубопровід, де може виникнути негативний тиск через падіння або раптове охолодження).
Специфікація діаметра: dn25-500 мм
Температура експлуатації: -40-180°C
Робочий тиск: 1,6 МПа
Клас II: щільно облицьовані PTFE прямі труби та фітинги для труб
Він широко відомий як щільно облицьована труба, обмотана сталевим дротом.
Процес виробництва: спочатку на форму намотують кілька шарів плівки PTFE, потім сталевий дріт (Ø 0,5-1 мм) спірально намотують на плівку PTFE, а потім кілька шарів тонкої плівки PTFE намотують на зовнішню сторону сталевого дроту, і, нарешті, загортають у піч для формування. Внутрішня стінка труби з футеровкою PTFE, виготовленої цим способом, гладка, а зовнішня стінка має спіральну гофру завдяки об'єму та силі пружності сталевого дроту.
Простір між зовнішньою стінкою труби з PTFE-футеруванням та внутрішньою стінкою сталевої труби заповнений смолою (без залишків повітря). Заповнювальна смола може бути щільно з'єднана зі сталевою трубою. Водночас вона може бути щільно намотана на зовнішню стінку спіральної PTFE-футерування. Після затвердіння заповненої смоли утворюється спіральна хвиля, яка перекривається хвилястою поверхнею зовнішньої стінки футеровки. Ця структура подібна до комбінації гайки та болта. З одного боку, вона може ефективно обмежувати та компенсувати теплове розширення та холодне стиснення PTFE-футерування; з іншого боку, жорсткість сталевого дроту може значно покращити стійкість PTFE-футерування до негативного тиску.
Специфікація діаметра: dn25-200 мм
Робоча температура: - 50-180°C
Робочий тиск: 0,5-1,6 МПа
Третій тип: PTFE-трубка, що проштовхується (стискається), щільно облицьована прямою трубою
Зазвичай відома як пряма труба з продавленим (стисканим) покриттям, вона широко використовується в розвинених країнах у 1990-х роках.
Виробничий процес: спочатку імпортований порошок PTFE використовується для продавлювання (екструдування) труби, а потім його вдавлюють у безшовну сталеву трубу (зовнішній діаметр вкладиша трохи більший за внутрішній діаметр сталевої труби на 1,5-2 мм) для формування безшовної герметичної футеровки. Щоб усунути тиск, його поміщають у піч і нагрівають до 180°C для обробки при постійній температурі, щоб його можна було використовувати при температурі нижче 180°C. Одночасно продавлюють (стискають) вал труби.
Міцність на розтяг, очевидно, краща, ніж у намотаної труби. Трубопровід має ідеальну стійкість до позитивного та негативного тиску.
Різниця між PTFE-підкладкою та гумовою підкладкою
Тетрафторетиленове покриття виготовляється з використанням фтору, що забезпечує стійкість до корозії, високу термостійкість, стійкість до сильної кислоти та лугу, відмінну адгезію, тривалий термін служби та високу стійкість до проникнення. Весь процес напилення тетрафторетилену є високотехнологічним процесом, які його технологічні процеси? 1. Перед напиленням поверхню необхідно обробити піскоструминним струменем та зробити шорсткою, а потім нанести шар спеціальної ґрунтовки. 2. Потім порошок фторопласту заряджається високовольтним електростатичним обладнанням та рівномірно адсорбується на поверхні заготовки під дією електричного поля. 3. Після випікання за високої температури частинки клінкеру розплавляються у щільний захисний шар, який міцно кріпиться до поверхні заготовки. Наприклад, плівку покриття товщиною 1 мм також потрібно напилювати та випікати багаторазово протягом 5-6 разів. Як правило, максимальна товщина напилення може становити 2 мм. Тефлонове покриття з ПТФЕ є широко використовуваною технологією в даний час. У процесі будівництва повною мірою використовуються такі властивості, як корозійна стійкість фтору, висока чистота, бездоганна чистота, нелипкість, незмочування, самозмащення, зносостійкість, стійкість до високих та низьких температур, ізоляція тощо, а його напруга та струм постійно регулюються до ідеального стану для досягнення ефекту покриття. Гумова футеровка також називається гумовою футеровкою. Вона призначена для приклеювання обробленої гумової пластини до металевої поверхні за допомогою клею, щоб відокремити агресивне середовище від металевої матриці з метою захисту. Для футеровки використовується натуральний та синтетичний каучук. Більшість гуми, що використовується у футеровці хімічного обладнання, - це натуральний каучук. Основним компонентом натурального каучуку є цис-полімер ізопрену, який вулканізується шляхом додавання сірки. Вулканізована гума має певну термостійкість та механічну міцність. Її можна розділити на м'яку гуму, напівтверду гуму та тверду гуму трьох видів. Тверда гума має добру корозійну стійкість, стійкість до старіння та міцне скріплення з металом. М'яка гума має добру морозостійкість, термостійкість та ударостійкість, а також певну еластичність; напівтверда гума знаходиться між цими двома видами. Окрім сильних окислювачів та деяких розчинників, тверда гума може протистояти корозії більшості неорганічних кислот, органічних кислот, лугів, солей та спиртів. Тому тверда гумова підкладка використовується як основний неметалевий антикорозійний матеріал. Вулканізовану гуму можна розділити на попередньо вулканізовану гуму, гуму, вулканізовану гарячою водою нормального тиску, та натуральну вулканізовану гуму. Попередньо вулканізовану гуму використовують у великому травильному обладнанні.
Пошукові запити, пов'язані з PTFE шлангом:
Час публікації: 10 грудня 2020 р.