Co je hadice s PTFE výstelkou | BESTEFLON

V posledních letech se polytetrafluorethylen (teflon) stal druhem produktů proti usazování a znečištění pro energetický a petrochemický průmysl. Při použití je však třeba věnovat zvláštní pozornost následujícím problémům.PTFE s podšívkouhadicepotrubí je svařeno, jinak bude ovlivněna životnost a bezpečnost potrubí s PTFE výstelkou.

1. Při čištění montážního přípravku je přísně zakázáno poškozovat základní kov. Během svařování je zakázáno zapalovat základní kov obloukem.

2. V koutové části koutového svaru musí být výška koutového svaru větší než 5 mm, úhel vyčnívání musí být větší nebo roven 3 mm a vnitřní úhel musí být větší nebo roven 10 mm.

3. Při svařování pláště trubek s PTFE výstelkou je lepší použít metodu oboustranného tupého svařování. To vyžaduje technickou úroveň našich pracovníků, svar by měl být plochý (hladký nebo s hladkým přechodem), bez pórů, svarového švu a vměstků strusky a výška svaru by neměla být větší než 2 mm. Po svařování musí být rozstřik způsobený svařováním zcela odstraněn.

4. Při svařování trubek s PTFE výstelkou musí být použito kontinuální svařování a svarový šev nesmí mít trhliny ani souvislé podřezání. Související vyhledávání:opletená PTFE hadice, PTFE hadice s vlnitou vrstvou

Polytetrafluorethylen (PTFE) je jeden z běžně používaných názvů polytetrafluorethylenu. Hadice z PTFE se používá v hadicích z nerezové oceli, takže životnost hadice je mnohem delší než u pryžových hadic nebo pryžových hadic obalených nerezovou ocelí. Oproti pryžovým výrobkům má mnoho výhod.

Třída I: Rovné trubky a tvarovky s PTFE výstelkou

Běžně známé jako volná vložka do potrubí. V tomto procesu se k otáčení tyče používá PTFE. Je vhodné pro přepravní potrubí s normálním i přetlakem (například potrubí pro čištění odpadních vod atd.) a nemělo by se používat pro zatížená potrubí (například vstup a výstup čerpadla a potrubí, které může v důsledku poklesu nebo náhlého ochlazení vytvářet podtlak).

Specifikace průměru: dn25-500 mm

Provozní teplota: -40-180 °C

Provozní tlak: 1,6 MPa

Třída II: PTFE těsně vystlané rovné trubky a tvarovky

Je běžně známá jako trubka s pevnou výstelkou omotaná ocelovým drátem.

Výrobní proces: nejprve se na formu navine několik vrstev PTFE fólie, poté se na PTFE fólii spirálovitě navine ocelový drát (Ø 0,5-1 mm), poté se na vnější stranu ocelového drátu navine několik vrstev tenké PTFE fólie a nakonec se trubka zabalí do pece pro tváření. Vnitřní stěna trubky s PTFE výstelkou vyrobená tímto procesem je hladká a vnější stěna je spirálovitě zvlněná díky objemu a pružné síle ocelového drátu.

Prostor mezi vnější stěnou trubky s PTFE výstelkou a vnitřní stěnou ocelové trubky je vyplněn pryskyřicí (bez zbytkového vzduchu). Výplňová pryskyřice může být pevně spojena s ocelovou trubkou. Zároveň může být pevně navinuta na vnější stěnu spirálové PTFE výstelky. Po vytvrzení vyplněné pryskyřice se vytvoří spirálové zvlnění, které je překryto zvlněním vnější stěny výstelky. Tato struktura je podobná kombinaci matice a šroubu. Na jedné straně může účinně omezit a kompenzovat tepelnou roztažnost a smrštění PTFE výstelky za studena; na druhé straně může tuhost ocelového drátu výrazně zlepšit odolnost PTFE výstelky vůči podtlaku.

Specifikace průměru: dn25-200 mm

Provozní teplota: -50-180 °C

Provozní tlak: 0,5-1,6 MPa

Třetí typ: PTFE tlačná (stlačovací) trubka těsně obložená rovnou trubkou

Běžně známá jako rovná trubka s tlakovou (stlačovací) vložkou, se v 90. letech 20. století široce používá v rozvinutých zemích.

Výrobní proces: nejprve se dovážený PTFE prášek použije k vytlačování (extruzi) trubky a poté se vtlačí do bezešvé ocelové trubky (vnější průměr vložky je o 1,5–2 mm o něco větší než vnitřní průměr ocelové trubky), čímž se vytvoří bezešvá a těsná vložka. Aby se odstranil tlak, vloží se do pece a zahřeje se na 180 °C pro konstantní teplotní zpracování, aby se mohl používat při teplotách pod 180 °C. Současně se zatlačí (stlačí) dřík trubky.

Pevnost v tahu je zjevně lepší než u vinuté trubky. Potrubí má ideální odolnost vůči pozitivnímu i negativnímu tlaku.

Rozdíl mezi PTFE podšívkou a pryžovou podšívkou

Tetrafluorethylenová výstelka se vyznačuje odolností proti korozi, vysokými teplotami, silnými kyselinami a zásadami, vynikající přilnavostí, dlouhou životností a vysokou penetrační odolností. Celý proces stříkání tetrafluorethylenu je high-tech proces, jaké jsou jeho postupy? 1. Před stříkáním je nutné povrch otryskat a zdrsnit a nastříkat vrstvu speciálního základního nátěru. 2. Poté se fluoroplastický prášek nabije vysokonapěťovým elektrostatickým zařízením a rovnoměrně se adsorbuje na povrch obrobku působením elektrického pole. 3. Po vypálení při vysoké teplotě se částice slínku roztaví do husté ochranné vrstvy, která je pevně přichycena k povrchu obrobku. Například 1 mm silná vrstva povlaku musí být také opakovaně nastříkána a vypálena 5-6krát. Obecně lze maximální tloušťku stříkání dosáhnout 2 mm. PTFE výstelka je v současnosti široce používanou technologií. V konstrukčním procesu plně využívá odolnost fluoru proti korozi, vysokou čistotu, čistotu, nelepivost, nesmáčivost, samomaznost, odolnost proti opotřebení, odolnost vůči vysokým a nízkým teplotám, izolaci atd. Jeho napětí a proud se neustále upravují do ideálního stavu, aby se dosáhlo efektu povlaku. Pryžová výstelka se také nazývá pryžová výstelka. Jde o přilepení zpracované pryžové desky na kovový povrch lepidlem, které odděluje korozivní médium od kovové matrice za účelem ochrany. Pro výstelku se používá přírodní a syntetický kaučuk. Většina pryže používané ve výstelkách chemických zařízení je z přírodního kaučuku. Hlavní složkou přírodního kaučuku je cis-polymer isoprenu, který se vulkanizuje přidáním síry. Vulkanizovaná pryž má určitou tepelnou odolnost a mechanickou pevnost. Lze ji rozdělit na měkkou pryž, polotvrdou pryž a tvrdou pryž ve třech druzích. Tvrdá pryž má dobrou odolnost proti korozi, stárnutí a silnou přilnavost ke kovu. Měkká pryž má dobrou odolnost proti chladu, tepelnou odolnost a nárazu a má určitou elasticitu; polotvrdá pryž je mezi těmito dvěma. Kromě silných oxidačních činidel a některých rozpouštědel dokáže tvrdá pryž odolávat korozi většiny anorganických kyselin, organických kyselin, zásad, solí a alkoholů. Proto se tvrdá pryžová výstelka používá jako hlavní nekovový antikorozní materiál. Vulkanizovaná pryž se dělí na předvulkanizovanou pryž, pryž vulkanizovanou za normálního tlaku v horké vodě a přírodní vulkanizovanou pryž. Předvulkanizovaná pryž se používá ve velkých mořících zařízeních.