Què és una mànega folrada amb PTFE | BESTEFLON

En els darrers anys, el politetrafluoroetilè (tefló) és un tipus de producte antiincrustant i antiincrustant per a la indústria elèctrica i petroquímica. Tanmateix, cal prestar especial atenció als següents problemes quan es fa servir...Revestiment de PTFEmànegala línia està soldada, en cas contrari la vida útil i la seguretat de la canonada revestida de PTFE es veuran afectades.

1. En netejar el dispositiu de muntatge, està estrictament prohibit danyar el metall base. Està prohibit encendre un arc sobre el metall base durant la soldadura.

2. A la part de filete de la soldadura de filete, l'alçada de la soldadura de filete ha de ser superior a 5 mm, l'angle de projecció ha de ser superior o igual a 3 mm i l'angle interior ha de ser superior o igual a 10 mm.

3. Quan es solda la carcassa d'un tub folrat amb PTFE, és millor adoptar el mètode de soldadura a doble cara. Això requereix el nivell tècnic dels nostres treballadors, la soldadura ha de ser plana (transició suau o sense problemes), sense porus, costures de soldadura ni fenòmens d'inclusió d'escòria, i l'alçada de la soldadura no ha de ser superior a 2 mm. Després de la soldadura, les esquitxades causades per la soldadura s'han d'eliminar completament.

4. En la soldadura de tubs revestits de PTFE s'ha d'adoptar soldadura contínua, i la costura de soldadura no ha de tenir esquerdes ni retalls continus. Cerques relacionades:mànega de PTFE trenada, Mànega enrotllada de PTFE

El politetrafluoroetilè (PTFE) és un dels noms més utilitzats del politetrafluoroetilè. La mànega de PTFE s'utilitza en mànegues d'acer inoxidable, de manera que la vida útil de la mànega és molt més llarga que la mànega de goma o la mànega de goma embolicada en acer inoxidable. Té molts avantatges respecte als productes de goma.

Classe I: Tubs i accessoris de canonada rectes amb revestiment de PTFE

Conegut comunament com a tub de revestiment solt. En aquest procés, s'utilitza PTFE per girar la barra. És adequat per a canonades de transport de pressió normal i pressió positiva (com ara tres canonades de tractament de residus, etc.), i no s'ha d'utilitzar per a canonades amb càrrega (com ara l'entrada i sortida de la bomba i les canonades que poden produir pressió negativa per caiguda o refredament sobtat).

Especificació de diàmetre: dn25-500mm

Temperatura de servei: - 40-180 ºC

Pressió de servei: 1,6 MPa

Classe II: Tubs i accessoris de canonada rectes amb revestiment estanc de PTFE

Es coneix comunament com a tub de revestiment estanc embolicat amb filferro d'acer.

Procés de fabricació: primer, s'enrotllen diverses capes de pel·lícula de PTFE al motlle, després s'enrotlla en espiral el filferro d'acer (Ø 0,5-1 mm) sobre la pel·lícula de PTFE i, a continuació, s'enrotllen diverses capes de pel·lícula fina de PTFE a l'exterior del filferro d'acer i, finalment, s'embolica al forn per al conformat. La paret interior del tub revestit de PTFE fabricat mitjançant aquest procés és llisa i la paret exterior està corrugada en espiral a causa del volum i la força elàstica del filferro d'acer.

L'espai entre la paret exterior del tub folrat de PTFE i la paret interior del tub d'acer s'omple amb resina (sense aire residual). La resina d'ompliment es pot unir fermament al tub d'acer. Al mateix temps, es pot embolicar fermament a la paret exterior del revestiment espiral de PTFE. Després del curat de la resina omplerta, es forma l'ondulació espiral que s'oclueix amb l'ondulació de la paret exterior del revestiment. Aquesta estructura és similar a la combinació de femella i cargol. D'una banda, pot limitar i compensar eficaçment l'expansió tèrmica i la contracció en fred del revestiment de PTFE; d'altra banda, la rigidesa del filferro d'acer pot millorar significativament la resistència a la pressió negativa del revestiment de PTFE.

Especificació de diàmetre: dn25-200 mm

Temperatura de treball: - 50-180 ºC

Pressió de treball: 0,5-1,6 mpa

El tercer tipus: tub d'empenta (espremedor) de PTFE ben folrat amb tub recte

Conegut comunament com a tub recte folrat per empenta (pressió), s'utilitza àmpliament als països desenvolupats a la dècada de 1990.

Procés de fabricació: primer, s'utilitza pols de PTFE importada per empènyer (extrudir) el tub i, a continuació, s'introdueix a la canonada d'acer sense soldadura (el diàmetre exterior del revestiment és lleugerament més gran que el diàmetre interior de la canonada d'acer en 1,5-2 mm) per formar un revestiment estanc sense soldadura. Per eliminar la pressió, es col·loca al forn i s'escalfa a 180 °C per a un tractament de temperatura constant, de manera que es pugui utilitzar a temperatures inferiors a 180 °C. Al mateix temps, empenyeu (premeu) l'eix de la canonada.

La resistència a la tracció és òbviament millor que la del tub enrotllat. La canonada té una resistència ideal a la pressió positiva i negativa.

Diferència entre el revestiment de PTFE i el revestiment de goma

El revestiment de tetrafluoroetilè utilitza la resistència a la corrosió, la resistència a altes temperatures, la forta resistència als àcids i als àlcalis, l'excel·lent adherència, la llarga vida útil i la forta resistència a la penetració del fluor. Tota la polvorització de tetrafluoroetilè és un treball d'alta tecnologia, quins són els seus fluxos de procés? 1. Abans de polvoritzar, la superfície s'ha de sorrejar i asprar, i es polvoritza una capa d'imprimació especial. 2. A continuació, la pols fluoroplàstica es carrega mitjançant un equip electrostàtic d'alt voltatge i s'adsorbeix uniformement a la superfície de la peça sota l'acció d'un camp elèctric. 3. Després de la cocció a alta temperatura, les partícules de clínquer es fonen en una densa capa protectora, que s'adhereix fermament a la superfície de la peça. Per exemple, també cal polvoritzar i coure repetidament una pel·lícula de recobriment d'1 mm de gruix durant 5-6 vegades. Generalment, el gruix màxim es pot polvoritzar fins a 2 mm. El revestiment de PTFE és una tecnologia àmpliament utilitzada actualment. Aprofita al màxim la resistència a la corrosió, l'alta puresa, la neteja, la no adherència, la no mullabilitat, l'autolubricació, la resistència al desgast, la resistència a altes i baixes temperatures, l'aïllament, etc. del fluor en el procés de construcció, el seu voltatge i corrent s'ajusten constantment a l'estat ideal per aconseguir l'efecte de recobriment. El revestiment de cautxú també s'anomena revestiment de cautxú. Consisteix en enganxar la placa de cautxú processada a la superfície metàl·lica amb adhesiu per separar el medi corrosiu de la matriu metàl·lica amb finalitats de protecció. El cautxú natural i el cautxú sintètic s'utilitzen per al revestiment. La major part del cautxú utilitzat en el revestiment d'equips químics és el cautxú natural. El component principal del cautxú natural és el polímer cis d'isoprè, que es vulcanitza afegint sofre. El cautxú vulcanitzat té una certa resistència a la calor i resistència mecànica. Es pot dividir en cautxú tou, cautxú semidur i cautxú dur de tres tipus. El cautxú dur té bona resistència a la corrosió, resistència a l'envelliment i una forta força d'unió amb el metall. El cautxú tou té bona resistència al fred, resistència a la calor i resistència a l'impacte, i té una certa elasticitat; el cautxú semidur es troba entre dues. A més dels oxidants forts i alguns dissolvents, el cautxú dur pot resistir la corrosió de la majoria d'àcids inorgànics, àcids orgànics, àlcalis, sals i alcohols. Per tant, el revestiment de cautxú dur s'utilitza com a principal material anticorrosió no metàl·lic. El cautxú vulcanitzat es pot dividir en cautxú prevulcanitzat, cautxú vulcanitzat amb aigua calenta a pressió normal i cautxú vulcanitzat natural. El cautxú prevulcanitzat s'utilitza en grans equips de decapatge.