पीटीएफई लाइन वाली होज़ क्या होती है? | बेस्टेफ्लॉन

हाल के वर्षों में, पॉलीटेट्राफ्लोरोएथिलीन (टेफ्लॉन) विद्युत और पेट्रोकेमिकल उद्योग के लिए एक प्रकार का एंटी-फाउलिंग और एंटी-फाउलिंग उत्पाद बन गया है। हालांकि, इसके उपयोग के दौरान निम्नलिखित समस्याओं पर विशेष ध्यान देना चाहिए।पीटीएफई लेपितनलीलाइन को वेल्ड किया जाता है, अन्यथा पीटीएफई लाइन वाली पाइपलाइन की सेवा अवधि और सुरक्षा प्रभावित होगी।

1. असेंबली फिक्स्चर की सफाई करते समय, बेस मेटल को नुकसान पहुंचाना सख्त मना है। वेल्डिंग के दौरान बेस मेटल पर आर्क उत्पन्न करना भी मना है।

2. फ़िलेट वेल्ड के फ़िलेट भाग में, फ़िलेट वेल्ड की ऊँचाई 5 मिमी से अधिक होनी चाहिए, प्रक्षेपण कोण 3 मिमी से अधिक या बराबर होना चाहिए, और आंतरिक कोण 10 मिमी से अधिक या बराबर होना चाहिए।

3. पीटीएफई लेपित पाइप के खोल की वेल्डिंग करते समय, दोनों तरफ से बट वेल्डिंग विधि अपनाना बेहतर होता है। इसके लिए हमारे कुशल कारीगरों के पास आवश्यक तकनीकी योग्यता होनी चाहिए। वेल्ड समतल (चिकना या सहज संक्रमण वाला) होना चाहिए, उसमें कोई छिद्र, वेल्डिंग सीम या स्लैग नहीं होना चाहिए, और वेल्ड की ऊंचाई 2 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। वेल्डिंग के बाद, वेल्डिंग से उत्पन्न छींटों को पूरी तरह से हटा देना चाहिए।

4. पीटीएफई लेपित पाइप की वेल्डिंग में निरंतर वेल्डिंग विधि अपनाई जानी चाहिए, और वेल्ड सीम में दरारें या निरंतर अंडरकट नहीं होना चाहिए। संबंधित खोजें:ब्रेडेड पीटीएफई होज़, पीटीएफई घुमावदार नली

पॉलीटेट्राफ्लोरोएथिलीन (PTFE) पॉलीटेट्राफ्लोरोएथिलीन का एक सामान्य नाम है। PTFE होज़ का उपयोग स्टेनलेस स्टील होज़ में किया जाता है, इसलिए इसकी सेवा अवधि रबर होज़ या स्टेनलेस स्टील में लिपटे रबर होज़ की तुलना में कहीं अधिक होती है। रबर उत्पादों की तुलना में इसके कई फायदे हैं।

श्रेणी I: पीटीएफई लेपित सीधी पाइप और पाइप फिटिंग

इसे आमतौर पर लूज़ लाइनर पाइप के नाम से जाना जाता है। इस प्रक्रिया में, बार को मोड़ने के लिए PTFE का उपयोग किया जाता है। यह सामान्य दबाव और धनात्मक दबाव परिवहन पाइपलाइन (जैसे कि अपशिष्ट उपचार पाइपलाइन आदि) के लिए उपयुक्त है, और इसका उपयोग भार वाली पाइपलाइन (जैसे कि पंप का इनलेट और आउटलेट और ऐसी पाइपलाइन जो दबाव में गिरावट या अचानक शीतलन से ऋणात्मक दबाव उत्पन्न कर सकती है) के लिए नहीं किया जाना चाहिए।

व्यास विनिर्देश: dn25-500 मिमी

सेवा तापमान: -40-180 डिग्री सेल्सियस

सेवा दबाव: 1.6 एमपीए

श्रेणी II: पीटीएफई टाइट लाइन्ड स्ट्रेट पाइप और पाइप फिटिंग

इसे आमतौर पर स्टील के तार से लिपटी हुई टाइट लाइनिंग पाइप के रूप में जाना जाता है।

निर्माण प्रक्रिया: सबसे पहले, सांचे पर पीटीएफई फिल्म की कई परतें चढ़ाई जाती हैं, फिर स्टील के तार (व्यास 0.5-1 मिमी) को पीटीएफई फिल्म पर सर्पिलाकार रूप से लपेटा जाता है, और फिर स्टील के तार के बाहरी हिस्से पर पीटीएफई की पतली परत की कई परतें चढ़ाई जाती हैं, और अंत में इसे भट्टी में आकार देने के लिए रखा जाता है। इस प्रक्रिया से निर्मित पीटीएफई लेपित पाइप की भीतरी दीवार चिकनी होती है, जबकि स्टील के तार के आयतन और प्रत्यास्थ बल के कारण बाहरी दीवार सर्पिलाकार और लहरदार होती है।

पीटीएफई लाइनिंग वाले पाइप की बाहरी दीवार और स्टील पाइप की भीतरी दीवार के बीच की जगह को रेज़िन (बिना हवा के) से भरा जाता है। यह रेज़िन स्टील पाइप से मज़बूती से चिपक जाता है। साथ ही, यह सर्पिल पीटीएफई लाइनर की बाहरी दीवार पर भी मज़बूती से लिपट जाता है। भरे हुए रेज़िन के सूखने के बाद, सर्पिल लहरें बन जाती हैं जो लाइनिंग की बाहरी दीवार की लहरों से जुड़ जाती हैं। यह संरचना नट और बोल्ट के संयोजन के समान है। एक ओर, यह पीटीएफई लाइनिंग के ऊष्मीय विस्तार और शीत संकुचन को प्रभावी ढंग से सीमित और संतुलित करता है; दूसरी ओर, स्टील के तार की कठोरता पीटीएफई लाइनिंग के ऋणात्मक दाब प्रतिरोध को काफी हद तक बढ़ाती है।

व्यास विनिर्देश: dn25-200 मिमी

कार्यशील तापमान: -50-180 डिग्री सेल्सियस

कार्यकारी दबाव: 0.5-1.6 एमपीए

तीसरा प्रकार: पीटीएफई पुश (स्क्वीज़) पाइप जो सीधे पाइप से कसकर जुड़ा होता है

इसे आमतौर पर पुश (निचोड़ने) वाली सीधी पाइप के रूप में जाना जाता है, और इसका व्यापक रूप से 1990 के दशक में विकसित देशों में उपयोग किया जाता था।

निर्माण प्रक्रिया: सबसे पहले, आयातित PTFE पाउडर का उपयोग पाइप को दबाने (एक्सट्रूड करने) के लिए किया जाता है, और फिर इसे सीमलेस स्टील पाइप (लाइनर का बाहरी व्यास स्टील पाइप के आंतरिक व्यास से 1.5-2 मिमी अधिक होता है) में जबरदस्ती डाला जाता है ताकि एक सीमलेस टाइट लाइनिंग बन सके। दबाव को दूर करने के लिए, इसे भट्टी में रखा जाता है और 180 डिग्री सेल्सियस तक स्थिर तापमान पर गर्म किया जाता है, ताकि इसका उपयोग 180 डिग्री सेल्सियस से कम तापमान पर किया जा सके। साथ ही, पाइप के शाफ्ट को दबाया (स्क्वीज़ किया) जाता है।

इसकी तन्यता शक्ति स्पष्ट रूप से घुमावदार नली की तुलना में बेहतर है। पाइपलाइन में धनात्मक और ऋणात्मक दबाव के प्रति आदर्श प्रतिरोध क्षमता है।

पीटीएफई लाइनिंग और रबर लाइनिंग के बीच अंतर

टेट्राफ्लोरोएथिलीन लाइनिंग में फ्लोरीन के संक्षारण प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध, प्रबल अम्ल और क्षार प्रतिरोध, उत्कृष्ट आसंजन, लंबी सेवा आयु और प्रबल प्रवेश प्रतिरोध जैसे गुणों का उपयोग किया जाता है। टेट्राफ्लोरोएथिलीन का संपूर्ण छिड़काव एक उच्च-तकनीकी कार्य है, इसकी प्रक्रिया क्या है? 1. छिड़काव से पहले, सतह को सैंडब्लास्ट करके खुरदरा बनाया जाता है और उस पर एक विशेष प्राइमर की परत का छिड़काव किया जाता है। 2. फिर फ्लोरोप्लास्टिक पाउडर को उच्च-वोल्टेज इलेक्ट्रोस्टैटिक उपकरण द्वारा आवेशित किया जाता है और विद्युत क्षेत्र की क्रिया द्वारा वर्कपीस की सतह पर समान रूप से अवशोषित किया जाता है। 3. उच्च तापमान पर पकाने के बाद, क्लिंकर कण पिघलकर एक सघन सुरक्षात्मक परत बनाते हैं, जो वर्कपीस की सतह से मजबूती से चिपक जाती है। उदाहरण के लिए, 1 मिमी मोटी कोटिंग फिल्म के लिए भी 5-6 बार छिड़काव और पकाने की आवश्यकता होती है। सामान्यतः, अधिकतम मोटाई 2 मिमी तक हो सकती है। पीटीएफई लाइनिंग वर्तमान में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली तकनीक है। निर्माण प्रक्रिया में, यह फ्लोरीन के संक्षारण प्रतिरोध, उच्च शुद्धता, स्वच्छता, चिपचिपाहट रहित, गीलापन रहित, स्व-स्नेहन, घिसाव प्रतिरोध, उच्च और निम्न तापमान प्रतिरोध, इन्सुलेशन आदि गुणों का पूर्ण उपयोग करता है। कोटिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए इसके वोल्टेज और करंट को लगातार आदर्श स्थिति में समायोजित किया जाता है। रबर लाइनिंग को रबर लाइनिंग भी कहा जाता है। इसमें संक्षारक माध्यम को धातु मैट्रिक्स से अलग करने के उद्देश्य से, संसाधित रबर प्लेट को चिपकने वाले पदार्थ से धातु की सतह पर चिपकाया जाता है। लाइनिंग के लिए प्राकृतिक रबर और सिंथेटिक रबर का उपयोग किया जाता है। रासायनिक उपकरणों की लाइनिंग में उपयोग होने वाला अधिकांश रबर प्राकृतिक रबर होता है। प्राकृतिक रबर का मुख्य घटक आइसोप्रीन का सिस पॉलीमर है, जिसे सल्फर मिलाकर वल्कनीकृत किया जाता है। वल्कनीकृत रबर में निश्चित मात्रा में ऊष्मा प्रतिरोध और यांत्रिक शक्ति होती है। इसे तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: नरम रबर, अर्ध-कठोर रबर और कठोर रबर। कठोर रबर में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, वृद्धावस्था प्रतिरोध और धातु के साथ मजबूत बंधन क्षमता होती है। नरम रबर में अच्छा शीत प्रतिरोध, ऊष्मा प्रतिरोध और प्रभाव प्रतिरोध होता है, और इसमें निश्चित मात्रा में लोच होती है; अर्ध-कठोर रबर इन दोनों के बीच की स्थिति में होता है। प्रबल ऑक्सीकारक और कुछ विलायकों के अलावा, कठोर रबर अधिकांश अकार्बनिक अम्लों, कार्बनिक अम्लों, क्षारों, लवणों और अल्कोहलों के संक्षारण का प्रतिरोध कर सकता है। इसलिए, कठोर रबर की परत का उपयोग मुख्य अधात्विक संक्षारण रोधी सामग्री के रूप में किया जाता है। वल्कनीकृत रबर को पूर्व-वल्कनीकृत रबर, सामान्य दाब वाले गर्म जल से वल्कनीकृत रबर और प्राकृतिक वल्कनीकृत रबर में विभाजित किया जा सकता है। पूर्व-वल्कनीकृत रबर का उपयोग बड़े पिकलिंग उपकरणों में किया जाता है।