최근 폴리테트라플루오로에틸렌(테플론)은 전력 및 석유화학 산업에서 오염 방지 및 방오 제품으로 널리 사용되고 있습니다. 그러나 테플론을 사용할 때는 다음과 같은 문제점에 특히 주의해야 합니다.PTFE 라이닝호스배관은 용접해야 합니다. 그렇지 않으면 PTFE 라이닝 배관의 수명과 안전성에 영향을 미칩니다.
1. 조립 고정구를 청소할 때 모재를 손상시키는 것은 절대 금지되어 있습니다. 용접 중 모재에 아크가 발생하는 것도 금지되어 있습니다.
2. 필렛 용접부의 필렛 부분에서 필렛 용접 높이는 5mm 이상이어야 하고, 돌출각은 3mm 이상이어야 하며, 내각은 10mm 이상이어야 합니다.
3. PTFE 라이닝 파이프의 외피를 용접할 때는 양면 맞대기 용접법을 사용하는 것이 좋습니다. 이 방법은 작업자의 숙련도가 요구되며, 용접부는 평탄해야 하고(매끄럽거나 매끄러운 이음매), 기공, 용접 이음매 및 슬래그 혼입 현상이 없어야 하며, 용접 높이는 2mm를 넘지 않아야 합니다. 용접 후에는 용접으로 인해 발생한 스패터를 완전히 제거해야 합니다.
4. PTFE 라이닝 파이프 용접 시에는 연속 용접을 사용해야 하며, 용접 이음매에 균열이나 연속적인 언더컷이 없어야 합니다. 관련 검색어:PTFE 편조 호스, PTFE 주름 호스
폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)은 폴리테트라플루오로에틸렌의 일반적인 명칭 중 하나입니다. PTFE 호스는 스테인리스강 호스에 사용되어 고무 호스나 스테인리스강으로 감싼 고무 호스보다 수명이 훨씬 깁니다. 따라서 고무 제품에 비해 많은 장점을 가지고 있습니다.
1등급: PTFE 라이닝 처리된 직선 파이프 및 파이프 부속품
일반적으로 루즈 라이너 파이프라고 알려져 있습니다. 이 공정에서는 PTFE를 사용하여 파이프를 성형합니다. 정상 압력 및 양압 수송관(예: 폐수 처리관 등)에 적합하며, 부하가 걸리는 배관(예: 펌프의 입출구, 압력 강하 또는 급격한 냉각으로 인해 음압이 발생할 수 있는 배관)에는 사용해서는 안 됩니다.
직경 규격: dn25-500mm
사용 온도 범위: -40~180°C
사용 압력: 1.6Mpa
2등급: PTFE 밀폐형 직선 파이프 및 파이프 부속품
일반적으로 강철선으로 감싼 밀폐형 파이프로 알려져 있습니다.
제조 공정: 먼저 금형에 여러 겹의 PTFE 필름을 감고, 그 위에 강선(Ø 0.5-1mm)을 나선형으로 감습니다. 그런 다음 강선 바깥쪽에 여러 겹의 PTFE 박막을 감고, 마지막으로 용광로에서 성형합니다. 이 공정으로 제작된 PTFE 라이닝 파이프는 내벽은 매끄럽지만, 외벽은 강선의 부피와 탄성으로 인해 나선형으로 주름져 있습니다.
PTFE 라이닝 파이프의 외벽과 강관 내벽 사이의 공간은 잔류 공기 없이 레진으로 채워집니다. 충전된 레진은 강관에 단단히 접착될 수 있으며, 동시에 나선형 PTFE 라이닝의 외벽을 단단히 감쌀 수 있습니다. 충전된 레진이 경화되면 라이닝 외벽의 주름과 맞물리는 나선형 주름이 형성됩니다. 이러한 구조는 너트와 볼트의 결합과 유사합니다. 이는 PTFE 라이닝의 열팽창 및 냉간 수축을 효과적으로 제한하고 보상하는 동시에, 강선의 강성으로 인해 PTFE 라이닝의 음압 저항성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
직경 규격: dn25-200 mm
작동 온도: -50~180°C
작동 압력: 0.5-1.6mpa
세 번째 유형: PTFE 재질의 압착식 파이프에 직선 파이프가 촘촘하게 내장된 형태
일반적으로 푸시(압착) 라이닝 직선 파이프로 알려져 있으며, 1990년대 선진국에서 널리 사용되었습니다.
제조 공정: 먼저, 수입 PTFE 분말을 사용하여 파이프를 압출 성형한 후, 이음매 없는 강관(라이너의 외경은 강관의 내경보다 1.5~2mm 정도 약간 더 큼)에 삽입하여 이음매 없는 밀폐형 라이닝을 형성합니다. 압력을 제거하기 위해 용광로에 넣어 180℃로 가열하여 항온 처리를 하므로 180℃ 이하의 온도에서 사용할 수 있습니다. 동시에 파이프의 축 부분을 압착합니다.
인장 강도는 권선관보다 확실히 우수합니다. 이 파이프라인은 양압 및 음압에 대한 저항력이 이상적입니다.
PTFE 라이닝과 고무 라이닝의 차이점
테트라플루오로에틸렌(PTFE) 라이닝은 불소의 내식성, 내열성, 내산성 및 내알칼리성, 우수한 접착력, 긴 수명 및 강력한 침투 저항성을 활용합니다. PTFE 스프레이 코팅은 고도의 기술이 필요한 작업이며, 그 공정은 다음과 같습니다. 1. 스프레이 전 표면을 샌드블라스팅하여 거칠게 만든 후 특수 프라이머를 도포합니다. 2. 고전압 정전기 장비를 사용하여 불소수지 분말을 대전시켜 전기장의 작용으로 공작물 표면에 고르게 흡착시킵니다. 3. 고온 소성 후, 클링커 입자가 녹아 조밀한 보호층을 형성하여 공작물 표면에 단단히 부착됩니다. 예를 들어, 1mm 두께의 코팅막을 형성하기 위해서는 스프레이 및 소성 과정을 5~6회 반복해야 합니다. 일반적으로 최대 2mm 두께까지 스프레이 코팅이 가능합니다. PTFE 라이닝은 현재 널리 사용되는 기술입니다. 이 공정은 불소의 내식성, 고순도, 청결성, 비점착성, 비습윤성, 자가 윤활성, 내마모성, 고온 및 저온 저항성, 절연성 등의 특성을 최대한 활용하여 진행되며, 전압과 전류를 최적의 상태로 지속적으로 조절하여 코팅 효과를 얻습니다. 고무 라이닝은 금속 표면에 가공된 고무판을 접착제로 부착하여 부식성 매체와 금속 기판을 분리하여 보호하는 것을 말합니다. 라이닝에는 천연 고무와 합성 고무가 사용됩니다. 화학 설비 라이닝에 사용되는 고무는 대부분 천연 고무입니다. 천연 고무의 주성분은 이소프렌의 시스 중합체이며, 황을 첨가하여 가황 처리합니다. 가황 고무는 일정 수준의 내열성과 기계적 강도를 가지며, 연질, 반경질, 경질의 세 가지 종류로 나눌 수 있습니다. 경질 고무는 내식성, 내노화성, 금속과의 접착력이 우수합니다. 연질 고무는 내한성, 내열성, 내충격성이 우수하고 일정 수준의 탄성을 가지며, 반경질 고무는 이 두 가지의 중간 특성을 가집니다. 경질 고무는 강력한 산화제 및 일부 용제 외에도 대부분의 무기산, 유기산, 알칼리, 염 및 알코올의 부식에 저항할 수 있습니다. 따라서 경질 고무 라이닝은 주요 비금속 부식 방지 재료로 사용됩니다. 가황 고무는 예비 가황 고무, 상압 온수 가황 고무 및 천연 가황 고무로 나눌 수 있습니다. 예비 가황 고무는 대형 산세 설비에 사용됩니다.
PTFE 호스 관련 검색어:
게시 시간: 2020년 12월 10일