Mikä on ptfe-vuorattu letku | BESTEFLON

Viime vuosina polytetrafluorieteeniä (teflonia) on käytetty eräänlaisena likaantumisenestoaineena ja likaantumisenestoaineena sähkö- ja petrokemianteollisuudessa. Seuraaviin ongelmiin on kuitenkin kiinnitettävä erityistä huomiota, kunPTFE-vuorattuletkuputki hitsataan, muuten PTFE-vuoratun putkiston käyttöikä ja turvallisuus heikkenevät.

1. Kokoonpanolaitteistoa puhdistettaessa on ehdottomasti kielletty vahingoittamasta perusmetallia. Valokaaren sytyttäminen perusmetalliin hitsauksen aikana on kielletty.

2. Pienahitsin pyöristetyssä osassa hitsaussauman korkeuden on oltava yli 5 mm, projektiokulman on oltava vähintään 3 mm ja sisäkulman on oltava vähintään 10 mm.

3. PTFE-vuoratun putken vaipan hitsauksessa on suositeltavaa käyttää kaksipuolista puskuhitsausta. Tämä edellyttää työntekijöiltämme teknistä tasoa, hitsin tulee olla tasainen (sileä tai pehmeä siirtymä), siinä ei saa olla huokosia, hitsaussaumoja tai kuonaa, ja hitsin korkeus ei saa olla yli 2 mm. Hitsauksen jälkeen hitsauksesta syntyneet roiskeet on poistettava kokonaan.

4. PTFE-vuorattujen putkien hitsauksessa on käytettävä jatkuvaa hitsausta, eikä hitsaussaumassa saa olla halkeamia tai jatkuvaa alileikkausta. Aiheeseen liittyvät haut:punottu PTFE-letku, PTFE-kierteinen letku

Polytetrafluoroetyleeni (PTFE) on yksi polytetrafluoroetyleenin yleisesti käytetyistä nimistä. PTFE-letkua käytetään ruostumattomasta teräksestä valmistetuissa letkuissa, joten sen käyttöikä on paljon pidempi kuin kumiletkun tai ruostumattomaan teräkseen käärityn kumiletkun. Sillä on monia etuja kumituotteisiin verrattuna.

Luokka I: PTFE-vuoratut suorat putket ja putkiliittimet

Yleisesti tunnettu irtonaisen putken putkistoon. Tässä prosessissa käytetään PTFE:tä tangon kääntämiseen. Se soveltuu normaalipaine- ja ylipainekuljetusputkistoon (kuten kolmen jätteenkäsittelyputken jne.), eikä sitä tule käyttää kuormitetuissa putkistoissa (kuten pumpun tulo- ja lähtöaukot sekä putkistot, jotka voivat aiheuttaa alipaineen pudotuksen tai äkillisen jäähtymisen vuoksi).

Halkaisijan erittely: dn25-500mm

Käyttölämpötila: -40-180oC

Käyttöpaine: 1,6 MPa

Luokka II: PTFE-tiivisvuoratut suorat putket ja putkiliittimet

Se tunnetaan yleisesti tiiviinä teräslangalla käärittynä vuorausputkena.

Valmistusprosessi: ensin muottiin kierretään useita kerroksia PTFE-kalvoa, sitten teräslanka (Ø 0,5–1 mm) kierretään spiraalimaisesti PTFE-kalvon päälle ja sitten teräslangan ulkopuolelle kierretään useita kerroksia PTFE-ohutkalvoa, joka lopuksi kääritään muovausuuniin. Tällä menetelmällä valmistetun PTFE-vuoratun putken sisäseinä on sileä ja ulkoseinä on spiraalimaisesti aallotettu teräslangan tilavuuden ja elastisen voiman ansiosta.

PTFE-vuoratun putken ulkoseinän ja teräsputken sisäseinän välinen tila täytetään hartsilla (ilman jäännösilmaa). Täytehartsi voidaan kiinnittää tiiviisti teräsputkeen. Samalla se voidaan kietoa tiiviisti spiraalimaisen PTFE-vuorauksen ulkoseinän ympärille. Täytehartsin kovettumisen jälkeen muodostuu spiraalimainen aaltoilu, joka sulkeutuu vuorauksen ulkoseinän aaltoiluun. Tämä rakenne on samanlainen kuin mutterin ja pultin yhdistelmä. Toisaalta se voi tehokkaasti rajoittaa ja kompensoida PTFE-vuorauksen lämpölaajenemista ja kylmäsupistumista; toisaalta teräslangan jäykkyys voi merkittävästi parantaa PTFE-vuorauksen alipaineen kestävyyttä.

Halkaisijan erittely: dn25-200 mm

Käyttölämpötila: -50-180oC

Käyttöpaine: 0,5–1,6 MPa

Kolmas tyyppi: PTFE-työntöputki (puristusputki), joka on tiiviisti vuorattu suoralla putkella

Yleisesti push (squeeze) -vuorattuna suorana putkena tunnettua putkea käytettiin laajalti kehittyneissä maissa 1990-luvulla.

Valmistusprosessi: ensin maahantuotua PTFE-jauhetta käytetään putken työntämiseen (ekstrudoimiseen), ja sitten se puristetaan saumattomaan teräsputkeen (vuorauksen ulkohalkaisija on hieman 1,5–2 mm suurempi kuin teräsputken sisähalkaisija) saumattoman ja tiiviin vuorauksen muodostamiseksi. Paineen poistamiseksi putki laitetaan uuniin ja kuumennetaan 180 °C:een vakiolämpötilassa käsittelyä varten, jotta sitä voidaan käyttää alle 180 °C:n lämpötilassa. Samanaikaisesti työnnetään (puristetaan) putken akselia.

Vetolujuus on selvästi parempi kuin kierretyn putken. Putkilinja kestää ihanteellisesti sekä positiivista että negatiivista painetta.

PTFE-vuorauksen ja kumivuorauksen välinen ero

Tetrafluoroeteenin vuorauksessa käytetään fluorin korroosionkestävyyttä, korkean lämpötilan kestävyyttä, vahvojen happojen ja emästen kestävyyttä, erinomaista tarttuvuutta, pitkää käyttöikää ja vahvaa tunkeutumislujuutta. Tetrafluoroeteenin ruiskutusprosessi on korkean teknologian prosessi, mitkä ovat sen prosessit? 1. Ennen ruiskutusta pinta on hiekkapuhallettava ja karhennettava, ja sen päälle ruiskutetaan kerros erityistä pohjamaalia. 2. Sitten fluoroplastinen jauhe ladataan korkeajännitteisellä sähköstaattisella laitteella ja imeytyy tasaisesti työkappaleen pintaan sähkökentän vaikutuksesta. 3. Korkean lämpötilan paistamisen jälkeen klinkkerihiukkaset sulavat tiheäksi suojakerrokseksi, joka kiinnittyy tiukasti työkappaleen pintaan. Esimerkiksi 1 mm paksu pinnoitekalvo on myös ruiskutettava ja paistettava toistuvasti 5-6 kertaa. Yleensä enimmäispaksuus voidaan ruiskuttaa 2 mm:iin. PTFE-vuoraus on tällä hetkellä laajalti käytetty tekniikka. Se hyödyntää täysimääräisesti fluorin korroosionkestävyyttä, korkeaa puhtautta, puhtautta, tarttumattomuutta, kostutuskyvyttömyyttä, itsevoitelua, kulutuskestävyyttä, korkean ja matalan lämpötilan kestävyyttä, eristystä jne. rakennusprosessissa, ja sen jännitettä ja virtaa säädetään jatkuvasti ihanteelliseen tilaan pinnoitteen saavuttamiseksi. Kumivuorausta kutsutaan myös kumivuoraukseksi. Siinä käsitelty kumilevy kiinnitetään metallipinnalle liimalla erottaen syövyttävä väliaine metallimatriisista suojausta varten. Luonnonkumia ja synteettistä kumia käytetään vuoraukseen. Suurin osa kemiallisten laitteiden vuorauksessa käytetystä kumista on luonnonkumia. Luonnonkumin pääkomponentti on isopreenin cis-polymeeri, joka vulkanoidaan lisäämällä rikkiä. Vulkanoidulla kumilla on tietty lämmönkestävyys ja mekaaninen lujuus. Se voidaan jakaa pehmeään kumiin, puolikovaan kumiin ja kovaan kumiin kolmeen tyyppiin. Kovakumilla on hyvä korroosionkestävyys, ikääntymisen kestävyys ja vahva tarttuvuus metalliin. Pehmeällä kumilla on hyvä kylmänkestävyys, lämmönkestävyys ja iskunkestävyys, ja sillä on tietty elastisuus; puolikova kumi on näiden kahden välillä. Voimakkaiden hapettimien ja joidenkin liuottimien lisäksi kovakumi kestää useimpien epäorgaanisten happojen, orgaanisten happojen, emästen, suolojen ja alkoholien korroosiota. Siksi kovakumivuorausta käytetään tärkeimpänä ei-metallisena korroosionestomateriaalina. Vulkanoitu kumi voidaan jakaa esivulkanoituun kumiin, normaalipaineiseen kuumavesivulkanoituun kumiin ja luonnonkumiin. Esivulkanoitua kumia käytetään suurissa peittauslaitteissa.