Mi a ptfe bélésű tömlő | BESTEFLON

Az utóbbi években a politetrafluoretilén (teflon) egyfajta lerakódásgátló és szennyeződésgátló termék az elektromos energia- és petrolkémiai iparban. Azonban a következő problémákra különös figyelmet kell fordítani, amikorPTFE bélésseltömlővezeték hegesztve van, különben a PTFE bélésű csővezeték élettartama és biztonsága csökken.

1. A szerelvény tisztításakor szigorúan tilos az alapanyag megsértése. Hegesztés közben tilos az alapanyagon ívet gyújtani.

2. A sarokvarrat sarokrészében a sarokvarrat magasságának 5 mm-nél nagyobbnak, a vetítési szögnek 3 mm-nél nagyobbnak, a belső szögnek pedig 10 mm-nél nagyobbnak kell lennie.

3. A PTFE bélésű csőhéj hegesztésekor célszerűbb a kétoldalas tompahegesztés hegesztési módszerét alkalmazni. Ez megköveteli munkatársainktól a megfelelő műszaki színvonalat, a hegesztési varratnak síknak (sima vagy sima átmenetűnek) kell lennie, pórusok, hegesztési varrat és salakzárványok nélkül, a hegesztési varrat magassága pedig nem haladhatja meg a 2 mm-t. Hegesztés után a hegesztés során keletkezett fröccsenéseket teljesen el kell távolítani.

4. A PTFE-bélésű csövek hegesztésekor folyamatos hegesztést kell alkalmazni, és a hegesztési varratnak nem lehetnek repedései vagy folyamatos alámetszése. Kapcsolódó keresések:fonott PTFE tömlő, PTFE spirálos tömlő

A politetrafluoretilén (PTFE) a politetrafluoretilén egyik leggyakrabban használt elnevezése. A PTFE tömlőt rozsdamentes acél tömlőkben használják, így a tömlő élettartama sokkal hosszabb, mint a gumitömlőké vagy a rozsdamentes acélba burkolt gumitömlőké. Számos előnnyel rendelkezik a gumitermékekkel szemben.

I. osztály: PTFE bélésű egyenes csövek és csőszerelvények

Általánosan ismert laza béléscsőként. Ebben a folyamatban PTFE-t használnak a rúd forgatására. Alkalmas normál nyomású és pozitív nyomású szállítócsővezetékekhez (például három hulladékkezelő csővezeték stb.), és nem szabad terheléses csővezetékekhez használni (például szivattyú bemeneti és kimeneti nyílásai, valamint olyan csővezetékek, amelyek negatív nyomást hozhatnak létre a nyomásesés vagy a hirtelen lehűlés miatt).

Átmérő specifikáció: dn25-500mm

Üzemi hőmérséklet: -40-180°C

Üzemi nyomás: 1,6 MPa

II. osztály: PTFE-ből készült, szorosan bélelt egyenes csövek és csőszerelvények

Általában acélhuzallal tekercselt szoros béléscsőként ismert.

Gyártási folyamat: először több réteg PTFE fóliát tekercselnek a formára, majd acélhuzalt (Ø 0,5-1 mm) spirálisan tekercselnek a PTFE fóliára, majd több réteg PTFE vékonyréteget tekercselnek az acélhuzal külsejére, végül pedig a kemencében tekerik formázáshoz. Az így előállított PTFE bélésű cső belső fala sima, a külső fala pedig az acélhuzal térfogatának és rugalmasságának köszönhetően spirálisan hullámosított.

A PTFE-vel bélelt cső külső fala és az acélcső belső fala közötti rést gyantával töltik ki (maradék levegő nélkül). A töltőgyanta szorosan rögzíthető az acélcsőhöz. Ugyanakkor szorosan feltekerhető a spirális PTFE bélés külső falára. A töltött gyanta kikeményedése után spirális hullámosodás alakul ki, amelyet a bélés külső falának hullámosodása zár el. Ez a szerkezet hasonló az anya és a csavar kombinációjához. Egyrészt hatékonyan korlátozza és kompenzálja a PTFE bélés hőtágulását és hidegzsugorodását; másrészt az acélhuzal merevsége jelentősen javíthatja a PTFE bélés negatív nyomásállóságát.

Átmérő specifikáció: dn25-200 mm

Üzemi hőmérséklet: - 50-180 °C

Üzemi nyomás: 0,5-1,6 MPa

A harmadik típus: PTFE nyomócső, szorosan bélelve egyenes csővel

Általánosan ismert, toló (préselő) bélelt egyenes csőként ismert, és az 1990-es években széles körben használták a fejlett országokban.

Gyártási folyamat: először az importált PTFE port használják a cső kinyomására (extrudálására), majd a varrat nélküli acélcsőbe (a bélés külső átmérője valamivel nagyobb, mint az acélcső belső átmérője, 1,5-2 mm-rel) kényszerítik, hogy varratmentes, tömör bélést képezzenek. A nyomás kiküszöbölése érdekében kemencébe helyezik, és 180 °C-ra melegítik állandó hőmérsékleten történő kezelés céljából, hogy 180 °C alatti hőmérsékleten is használható legyen. Ezzel egyidejűleg a cső tengelyét is benyomják (összenyomják).

A szakítószilárdság nyilvánvalóan jobb, mint a tekercselt csőé. A csővezeték ideálisan ellenáll a pozitív és negatív nyomásnak.

A PTFE és a gumi bélés közötti különbség

A tetrafluoretilén bélés a fluor korrózióállóságát, magas hőmérsékleti ellenállását, erős sav- és lúgállóságát, kiváló tapadását, hosszú élettartamát és erős behatolási ellenállását használja ki. A tetrafluoretilén permetezése egy high-tech munka, milyen folyamatirányok vannak? 1. Permetezés előtt a felületet homokfúvással és érdesítéssel kell ellátni, majd egy réteg speciális alapozót kell rápermetezni. 2. Ezután a fluoroplasztikus port nagyfeszültségű elektrosztatikus berendezéssel feltöltik, és elektromos tér hatására egyenletesen adszorbeálják a munkadarab felületén. 3. Magas hőmérsékletű sütést követően a klinkerrészecskék sűrű védőréteggé olvadnak, amely szilárdan rögzül a munkadarab felületéhez. Például egy 1 mm vastag bevonatfilmet 5-6 alkalommal kell permetezni és sütni. Általában a maximális vastagság 2 mm-re is permetezhető. A PTFE bélés jelenleg széles körben elterjedt technológia. A fluor korrózióállóságát, nagy tisztaságát, tisztaságát, tapadásmentességét, nedvesedésmentességét, önkenő képességét, kopásállóságát, magas és alacsony hőmérséklettel szembeni ellenállását, szigetelését stb. teljes mértékben kihasználja az építési folyamatban, feszültségét és áramát folyamatosan az ideális állapotra állítva a bevonóhatás elérése érdekében. A gumibetétet gumibetétnek is nevezik. A feldolgozott gumilapot ragasztóval rögzítik a fém felületére, hogy a korrozív közeget elválasztják a fém mátrixtól a védelem érdekében. A béléshez természetes gumit és szintetikus gumit használnak. A vegyipari berendezések bélelésében használt gumi nagy része természetes gumi. A természetes gumi fő összetevője az izoprén cisz-polimerje, amelyet kén hozzáadásával vulkanizálnak. A vulkanizált gumi bizonyos hőállósággal és mechanikai szilárdsággal rendelkezik. Lágy gumira, félkemény gumira és kemény gumira osztható. A kemény gumi jó korrózióállósággal, öregedésállósággal és erős fémkötési szilárdsággal rendelkezik. A lágy gumi jó hidegállósággal, hőállósággal és ütésállósággal rendelkezik, valamint bizonyos rugalmassággal rendelkezik; a félkemény gumi kettő között helyezkedik el. Az erős oxidálószerek és néhány oldószer mellett a keménygumi ellenáll a legtöbb szervetlen sav, szerves sav, lúg, só és alkohol korróziójának. Ezért a keménygumi bélést használják fő nemfémes korróziógátló anyagként. A vulkanizált gumi felosztható elővulkanizált gumira, normál nyomású forróvíz-vulkanizált gumira és természetes vulkanizált gumira. Az elővulkanizált gumit nagy pácolóberendezésekben használják.