Vad är en PTFE-fodrad slang | BESTEFLON

Under senare år har polytetrafluoreten (teflon) varit en typ av antifouling- och antifouling-produkter för elkraft- och petrokemisk industri. Följande problem bör dock ägnas särskild uppmärksamhet vidPTFE-fodradslangledningen är svetsad, annars påverkas livslängden och säkerheten för den PTFE-fodrade rörledningen.

1. Det är strängt förbjudet att skada basmetallen vid rengöring av monteringsfixturen. Det är förbjudet att tända en båge på basmetallen under svetsning.

2. I kälsvetsens käldel ska kälsvetsens höjd vara större än 5 mm, projektionsvinkeln ska vara större än eller lika med 3 mm och innervinkeln ska vara större än eller lika med 10 mm.

3. Vid svetsning av höljet på PTFE-fodrade rör är det bättre att använda svetsmetoden dubbelsidig stumsvetsning. Detta kräver teknisk nivå hos våra arbetare, svetsen ska vara plan (jämn eller slät övergång), utan porer, svetsfogar och slagginslutningsfenomen, och svetshöjden ska inte vara större än 2 mm. Efter svetsningen ska stänk som orsakas av svetsningen avlägsnas helt.

4. Kontinuerlig svetsning måste användas vid svetsning av PTFE-fodrade rör, och svetsfogen får inte ha sprickor eller kontinuerlig underskärning. Relaterade sökningar:flätad PTFE-slang, PTFE-slang med veck

Polytetrafluoreten (PTFE) är ett vanligt förekommande namn för polytetrafluoreten. PTFE-slang används i rostfria stålslangar, så slangens livslängd är mycket längre än gummislangar eller gummislangar inlindade i rostfritt stål. Den har många fördelar jämfört med gummiprodukter.

Klass I: PTFE-fodrade raka rör och rördelar

Vanligtvis känt som löst foderrör. I denna process används PTFE för att vrida stången. Det är lämpligt för transportledningar med normalt tryck och positivt tryck (t.ex. avfallshanteringsledningar etc.) och bör inte användas för rörledningar med belastning (t.ex. pumpens inlopp och utlopp och rörledningar som kan producera negativt tryck genom tryckfall eller plötslig kylning).

Diameterspecifikation: dn25-500mm

Servicetemperatur: - 40-180°C

Servicetryck: 1,6 MPa

Klass II: PTFE-tätfodrade raka rör och rördelar

Det är allmänt känt som ett tätt fodrat rör som är lindat med ståltråd.

Tillverkningsprocess: först lindas flera lager PTFE-film på formen, sedan spirallindas ståltråden (Ø 0,5-1 mm) på PTFE-filmen, och sedan lindas flera lager PTFE-tunnfilm på utsidan av ståltråden och lindas slutligen in i ugnen för formning. Innerväggen på det PTFE-fodrade röret som tillverkas med denna process är slät, och ytterväggen är spiralkorrugerad på grund av ståltrådens volym och elastiska kraft.

Utrymmet mellan ytterväggen på PTFE-fodrade rör och innerväggen på stålröret fylls med harts (utan kvarvarande luft). Fyllnadshartset kan bindas tätt till stålröret. Samtidigt kan det lindas tätt runt ytterväggen på spiralformade PTFE-foder. Efter härdning av det fyllda hartset bildas en spiralvåg som täcks av fodrets ytterväggsvåg. Denna struktur liknar kombinationen av mutter och bult. Å ena sidan kan den effektivt begränsa och kompensera för termisk expansion och kallkontraktion hos PTFE-foder; å andra sidan kan ståltrådens styvhet avsevärt förbättra PTFE-fodrets negativa tryckmotstånd.

Diameterspecifikation: dn25-200 mm

Arbetstemperatur: - 50-180°C

Arbetstryck: 0,5-1,6 mpa

Den tredje typen: PTFE tryckrör (pressrör) tätt fodrat med rakt rör

Allmänt känt som tryckfodrat rakt rör (push (squeeze) fodrat), användes det i stor utsträckning i utvecklade länder på 1990-talet.

Tillverkningsprocess: först används importerat PTFE-pulver för att trycka (extrudera) röret, och sedan tvingas det in i det sömlösa stålröret (fodrets ytterdiameter är något större än stålrörets innerdiameter med 1,5-2 mm) för att bilda ett sömlöst tätt foder. För att eliminera trycket placeras det i ugnen och värms upp till 180 °C för konstant temperaturbehandling, så att det kan användas vid temperaturer under 180 °C. Samtidigt trycks (kläms) rörets axel.

Draghållfastheten är uppenbarligen bättre än den hos det lindade röret. Rörledningen har idealisk motståndskraft mot positivt och negativt tryck.

Skillnaden mellan PTFE-foder och gummifoder

Beklädnad med tetrafluoreten är baserad på fluors korrosionsbeständighet, hög temperaturbeständighet, stark syra- och alkalibeständighet, utmärkt vidhäftning, lång livslängd och stark penetrationsmotståndskraft. Hela sprutningen av tetrafluoreten är ett högteknologiskt arbete, vilka är dess processflöden? 1. Innan sprutning måste ytan sandblästras och ruggas upp, och ett lager av speciell primer sprutas. 2. Därefter laddas fluoroplastpulvret med högspänningselektrostatisk utrustning och adsorberas jämnt på arbetsstyckets yta under inverkan av ett elektriskt fält. 3. Efter högtemperaturhärdning smälter klinkerpartiklarna till ett tätt skyddande lager, som är ordentligt fäst vid arbetsstyckets yta. Till exempel måste en 1 mm tjock beläggningsfilm också sprutas och härdas upprepade gånger i 5-6 gånger. Generellt kan den maximala tjockleken sprutas upp till 2 mm. PTFE-beklädnad är en allmänt använd teknik för närvarande. Den utnyttjar fluors korrosionsbeständighet, höga renhet, renhet, icke-klibbighet, icke-vätningsförmåga, självsmörjning, slitstyrka, hög- och lågtemperaturbeständighet, isolering etc. i konstruktionsprocessen, och dess spänning och ström justeras ständigt till idealiskt tillstånd för att uppnå beläggningseffekten. Gummifoder kallas även gummifoder. Det är att fästa den bearbetade gummiplattan på metallytan med lim för att separera det korrosiva mediet från metallmatrisen i syfte att skydda. Naturgummi och syntetiskt gummi används för foder. Det mesta av gummit som används i foder för kemisk utrustning är naturgummi. Huvudkomponenten i naturgummi är cispolymer av isopren, som vulkaniseras genom att tillsätta svavel. Det vulkaniserade gummit har viss värmebeständighet och mekanisk hållfasthet. Det kan delas in i tre typer av mjukt gummi, halvhårt gummi och hårt gummi. Hårt gummi har god korrosionsbeständighet, åldringsbeständighet och stark bindningsstyrka med metall. Mjukt gummi har god köldbeständighet, värmebeständighet och slagtålighet och har en viss elasticitet; halvhårt gummi är mellan två typer. Förutom starka oxidanter och vissa lösningsmedel kan hårdgummi motstå korrosionen från de flesta oorganiska syror, organiska syror, alkalier, salter och alkoholer. Därför används hårdgummifoder som det huvudsakliga icke-metalliska korrosionsskyddsmaterialet. Vulkaniserat gummi kan delas in i förvulkaniserat gummi, normalt tryckvattenvulkaniserat gummi och naturligt vulkaniserat gummi. Förvulkaniserat gummi används i stora betningsutrustningar.