Ce este un furtun căptușit cu PTFE | BESTEFLON

În ultimii ani, politetrafluoroetilena (teflonul) este un tip de produs anti-incrustare și anti-aglomerare pentru industria energiei electrice și petrochimică. Cu toate acestea, următoarele probleme ar trebui să fie atentă în mod special atunci cândCăptușit cu PTFEfurtunConducta este sudată, altfel durata de viață și siguranța conductei căptușite cu PTFE vor fi afectate.

1. La curățarea dispozitivului de asamblare, este strict interzisă deteriorarea metalului de bază. Este interzisă aprinderea arcului electric pe metalul de bază în timpul sudării.

2. În partea de colț a sudurii de colț, înălțimea sudurii de colț trebuie să fie mai mare de 5 mm, unghiul de proiecție trebuie să fie mai mare sau egal cu 3 mm, iar unghiul interior trebuie să fie mai mare sau egal cu 10 mm.

3. La sudarea carcasei țevilor căptușite cu PTFE, este mai bine să se adopte metoda de sudare cap la cap pe ambele fețe. Acest lucru necesită nivelul tehnic al muncitorilor noștri, sudura trebuie să fie plană (tranziție lină sau netedă), fără pori, cordon de sudură și fenomene de incluziune a zgurii, iar înălțimea sudurii nu trebuie să depășească 2 mm. După sudare, stropii cauzați de sudură trebuie îndepărtați complet.

4. La sudarea țevilor căptușite cu PTFE trebuie adoptată sudarea continuă, iar cusătura sudurii nu trebuie să prezinte fisuri sau degajări continue. Căutări similare:furtun împletit din PTFE, Furtun convoluat din PTFE

Politetrafluoroetilena (PTFE) este una dintre denumirile comune ale politetrafluoroetilenei. Furtunul din PTFE este utilizat în fabricarea furtunurilor din oțel inoxidabil, astfel încât durata de viață a furtunului este mult mai lungă decât cea a furtunului de cauciuc sau a furtunului de cauciuc învelit în oțel inoxidabil. Are multe avantaje față de produsele din cauciuc.

Clasa I: Țevi și fitinguri drepte căptușite cu PTFE

Cunoscută în mod obișnuit sub denumirea de țeavă cu căptușeală liberă. În acest proces, PTFE este utilizat pentru rotirea barei. Este potrivită pentru conducte de transport cu presiune normală și presiune pozitivă (cum ar fi trei conducte de tratare a deșeurilor etc.) și nu ar trebui utilizată pentru conducte cu sarcină (cum ar fi intrarea și ieșirea pompei și conductele care pot produce presiune negativă prin scădere sau răcire bruscă).

Specificații diametru: dn25-500mm

Temperatura de servire: - 40-180°C

Presiune de serviciu: 1,6 MPa

Clasa II: Țevi și fitinguri drepte cu căptușeală etanșă din PTFE

Este cunoscută în mod obișnuit ca țeavă cu căptușeală etanșă înfășurată cu sârmă de oțel.

Procesul de fabricație: mai întâi, mai multe straturi de folie de PTFE sunt înfășurate pe matriță, apoi sârma de oțel (Ø 0,5-1 mm) este înfășurată în spirală pe folie de PTFE, iar apoi mai multe straturi de folie subțire de PTFE sunt înfășurate pe exteriorul sârmei de oțel și în final înfășurate în cuptor pentru formare. Peretele interior al țevii căptușite cu PTFE realizate prin acest proces este neted, iar peretele exterior este ondulat în spirală datorită volumului și forței elastice a sârmei de oțel.

Spațiul dintre peretele exterior al țevii căptușite cu PTFE și peretele interior al țevii de oțel este umplut cu rășină (fără aer rezidual). Rășina de umplere poate fi lipită strâns de țeava de oțel. În același timp, poate fi înfășurată strâns pe peretele exterior al căptușelii spiralate din PTFE. După întărirea rășinii umplute, se formează o ondulație spiralată care este ocluzionată de ondulația peretelui exterior al căptușelii. Această structură este similară cu combinația dintre piuliță și șurub. Pe de o parte, poate limita și compensa eficient dilatarea termică și contracția la rece a căptușelii din PTFE; pe de altă parte, rigiditatea sârmei de oțel poate îmbunătăți semnificativ rezistența la presiune negativă a căptușelii din PTFE.

Specificații diametru: dn25-200 mm

Temperatura de lucru: - 50-180°C

Presiune de lucru: 0,5-1,6 MPa

Al treilea tip: țeavă PTFE prin împingere (comprimare) căptușită strâns cu țeavă dreaptă

Cunoscută în mod obișnuit sub denumirea de țeavă dreaptă căptușită prin împingere (comprimare), aceasta este utilizată pe scară largă în țările dezvoltate în anii 1990.

Procesul de fabricație: mai întâi, pulberea PTFE importată este utilizată pentru a împinge (extruda) țeava, apoi este forțată în țeava de oțel fără sudură (diametrul exterior al căptușelii este puțin mai mare decât diametrul interior al țevii de oțel cu 1,5-2 mm) pentru a forma o căptușeală etanșă fără sudură. Pentru a elimina presiunea, aceasta este introdusă în cuptor și încălzită la 180 °C pentru un tratament la temperatură constantă, astfel încât să poată fi utilizată la temperaturi sub 180 °C. În același timp, împingeți (strângeți) axul țevii.

Rezistența la tracțiune este evident mai bună decât cea a tubului înfășurat. Conducta are o rezistență ideală la presiune pozitivă și negativă.

Diferența dintre căptușeala din PTFE și căptușeala din cauciuc

Căptușeala din tetrafluoroetilenă se bazează pe rezistența la coroziune a fluorului, rezistența la temperaturi ridicate, rezistența puternică la acizi și alcali, aderența excelentă, durata lungă de viață și rezistența puternică la penetrare. Întregul proces de pulverizare a tetrafluoroetilenei este o lucrare de înaltă tehnologie, care sunt fluxurile sale de proces? 1. Înainte de pulverizare, suprafața trebuie sablată și rugoasă, iar apoi pulverizat un strat de grund special. 2. Apoi, pulberea fluoroplastică este încărcată cu un echipament electrostatic de înaltă tensiune și adsorbită uniform pe suprafața piesei de prelucrat sub acțiunea câmpului electric. 3. După coacerea la temperatură înaltă, particulele de clincher se vor topi într-un strat protector dens, care este ferm atașat de suprafața piesei de prelucrat. De exemplu, o peliculă de acoperire cu grosimea de 1 mm trebuie, de asemenea, pulverizată și coaptă în mod repetat de 5-6 ori. În general, grosimea maximă poate fi pulverizată până la 2 mm. Căptușeala din PTFE este o tehnologie utilizată pe scară largă în prezent. În procesul de construcție, utilizează pe deplin rezistența la coroziune, puritatea ridicată, curățenia, non-aderența, neumiditatea, auto-lubrifierea, rezistența la uzură, rezistența la temperaturi ridicate și joase, izolația etc. a fluorului, tensiunea și curentul fiind ajustate constant la starea ideală pentru a obține efectul de acoperire. Căptușeala din cauciuc este numită și căptușeală din cauciuc. Constă în lipirea plăcii de cauciuc prelucrate pe suprafața metalică cu adeziv pentru a separa mediul coroziv de matricea metalică în scopul protecției. Pentru căptușeală se utilizează cauciuc natural și cauciuc sintetic. Cea mai mare parte a cauciucului utilizat în căptușeala echipamentelor chimice este cauciucul natural. Componenta principală a cauciucului natural este polimerul cis al izoprenului, care este vulcanizat prin adăugarea de sulf. Cauciucul vulcanizat are o anumită rezistență la căldură și rezistență mecanică. Poate fi împărțit în trei tipuri de cauciuc moale, cauciuc semi-dur și cauciuc dur. Cauciucul dur are o rezistență bună la coroziune, rezistență la îmbătrânire și o rezistență puternică la lipirea cu metalul. Cauciucul moale are o rezistență bună la frig, rezistență la căldură și rezistență la impact și are o anumită elasticitate, cauciucul semi-dur se situează între cele două. Pe lângă oxidanții puternici și unii solvenți, cauciucul dur poate rezista la coroziunea majorității acizilor anorganici, acizilor organici, alcalilor, sărurilor și alcoolilor. Prin urmare, căptușeala din cauciuc dur este utilizată ca principal material anticoroziv nemetalic. Cauciucul vulcanizat poate fi împărțit în cauciuc prevulcanizat, cauciuc vulcanizat cu apă caldă la presiune normală și cauciuc vulcanizat natural. Cauciucul prevulcanizat este utilizat în echipamente mari de decapare.