Dalam beberapa tahun terakhir, politetrafluoroetilena (Teflon) telah menjadi jenis produk anti-pengotoran dan anti-kotoran untuk industri tenaga listrik dan petrokimia. Namun, masalah-masalah berikut perlu mendapat perhatian khusus ketikadilapisi PTFEselangSaluran tersebut harus dilas, jika tidak, masa pakai dan keamanan pipa berlapis PTFE akan terpengaruh.
1. Saat membersihkan perlengkapan perakitan, dilarang keras merusak logam dasar. Dilarang menimbulkan percikan api pada logam dasar selama pengelasan.
2. Pada bagian fillet dari las fillet, tinggi las fillet harus lebih besar dari 5mm, sudut proyeksi harus lebih besar atau sama dengan 3mm, dan sudut dalam harus lebih besar atau sama dengan 10mm.
3. Saat mengelas cangkang pipa berlapis PTFE, sebaiknya menggunakan metode pengelasan butt welding dua sisi. Hal ini membutuhkan tingkat keahlian teknis pekerja kami, hasil las harus rata (halus atau transisi halus), tanpa pori-pori, tanpa sambungan las dan inklusi terak, dan tinggi las tidak boleh lebih dari 2 mm. Setelah pengelasan, percikan yang disebabkan oleh pengelasan harus dihilangkan sepenuhnya.
4. Pengelasan kontinu harus dilakukan pada pengelasan pipa berlapis PTFE, dan sambungan las tidak boleh memiliki retakan atau undercut kontinu. Pencarian Terkait:selang PTFE yang dikepang, selang berbelit PTFE
Polytetrafluoroethylene (PTFE) adalah salah satu nama umum yang digunakan untuk polytetrafluoroethylene. Selang PTFE digunakan pada selang baja tahan karat, sehingga masa pakai selang jauh lebih lama daripada selang karet atau selang karet yang dilapisi baja tahan karat. Selang ini memiliki banyak keunggulan dibandingkan produk karet.
Kelas I: Pipa lurus dan fitting pipa berlapis PTFE
Umumnya dikenal sebagai pipa liner longgar. Dalam proses ini, PTFE digunakan untuk memutar batang. Pipa ini cocok untuk saluran transportasi bertekanan normal dan positif (seperti saluran pengolahan limbah tiga lapis, dll.), dan tidak boleh digunakan untuk saluran pipa yang memiliki beban (seperti saluran masuk dan keluar pompa dan saluran pipa yang dapat menghasilkan tekanan negatif akibat penurunan atau pendinginan mendadak).
Spesifikasi diameter: dn25-500mm
Suhu operasional: -40-180°C
Tekanan kerja: 1,6 MPa
Kelas II: Pipa lurus dan fitting pipa berlapis PTFE kedap udara
Ini umumnya dikenal sebagai pipa pelapis rapat yang dibungkus dengan kawat baja.
Proses pembuatan: pertama, beberapa lapisan film PTFE dililitkan pada cetakan, kemudian kawat baja (Ø 0,5-1mm) dililitkan secara spiral pada film PTFE, dan kemudian beberapa lapisan film tipis PTFE dililitkan di bagian luar kawat baja, dan akhirnya dibungkus dalam tungku untuk pembentukan. Dinding bagian dalam pipa berlapis PTFE yang dibuat dengan proses ini halus, dan dinding bagian luarnya bergelombang spiral karena volume dan gaya elastis kawat baja.
Ruang antara dinding luar pipa berlapis PTFE dan dinding dalam pipa baja diisi dengan resin (tanpa udara sisa). Resin pengisi dapat terikat erat pada pipa baja. Pada saat yang sama, resin tersebut dapat membungkus erat dinding luar lapisan PTFE spiral. Setelah resin pengisi mengeras, terbentuk riak spiral yang tertutup oleh riak dinding luar lapisan. Struktur ini mirip dengan kombinasi mur dan baut. Di satu sisi, hal ini dapat secara efektif membatasi dan mengkompensasi pemuaian termal dan penyusutan dingin lapisan PTFE; di sisi lain, kekakuan kawat baja dapat secara signifikan meningkatkan ketahanan tekanan negatif lapisan PTFE.
Spesifikasi diameter: dn25-200 mm
Suhu kerja: -50-180°C
Tekanan kerja: 0,5-1,6 mpa
Tipe ketiga: Pipa dorong (tekan) PTFE yang dilapisi rapat dengan pipa lurus.
Umumnya dikenal sebagai pipa lurus berlapis dorong (tekan), pipa ini banyak digunakan di negara-negara maju pada tahun 1990-an.
Proses manufaktur: pertama, bubuk PTFE impor digunakan untuk mendorong (mengekstrusi) pipa, kemudian dimasukkan ke dalam pipa baja tanpa sambungan (diameter luar lapisan sedikit lebih besar dari diameter dalam pipa baja sebesar 1,5-2 mm) untuk membentuk lapisan kedap tanpa sambungan. Untuk menghilangkan tekanan, pipa dimasukkan ke dalam tungku dan dipanaskan hingga 180°C untuk perlakuan suhu konstan, sehingga dapat digunakan pada suhu di bawah 180°C. Pada saat yang sama, poros pipa didorong (ditekan).
Kekuatan tariknya jelas lebih baik daripada tabung yang dililit. Pipa ini memiliki ketahanan ideal terhadap tekanan positif dan negatif.
Perbedaan antara lapisan PTFE dan lapisan karet
Pelapisan tetrafluoroetilena memanfaatkan ketahanan korosi fluorin, ketahanan suhu tinggi, ketahanan asam dan basa kuat, daya rekat yang sangat baik, masa pakai yang lama, dan ketahanan penetrasi yang kuat. Penyemprotan tetrafluoroetilena secara keseluruhan merupakan pekerjaan berteknologi tinggi, bagaimana alur prosesnya? 1. Sebelum penyemprotan, permukaan perlu diampelas dan dikasarkan, dan lapisan primer khusus disemprotkan. 2. Kemudian bubuk fluoroplastik diisi dengan peralatan elektrostatik tegangan tinggi, dan diserap secara merata pada permukaan benda kerja di bawah pengaruh medan listrik. 3. Setelah dipanggang pada suhu tinggi, partikel klinker akan meleleh menjadi lapisan pelindung yang padat, yang melekat kuat pada permukaan benda kerja. Misalnya, lapisan film setebal 1 mm juga perlu disemprot dan dipanggang berulang kali sebanyak 5-6 kali. Umumnya, ketebalan maksimum yang dapat disemprotkan adalah 2 mm. Pelapisan PTFE adalah teknologi yang banyak digunakan saat ini. Dalam proses konstruksi, lapisan ini memanfaatkan sepenuhnya ketahanan korosi fluorin, kemurnian tinggi, kebersihan, tidak lengket, tidak basah, pelumasan sendiri, ketahanan aus, ketahanan suhu tinggi dan rendah, isolasi, dll. Tegangan dan arusnya terus disesuaikan ke kondisi ideal untuk mencapai efek pelapisan. Lapisan karet juga disebut pelapis karet. Lapisan ini menempelkan pelat karet yang telah diproses pada permukaan logam dengan perekat untuk memisahkan media korosif dari matriks logam demi tujuan perlindungan. Karet alam dan karet sintetis digunakan untuk pelapis. Sebagian besar karet yang digunakan dalam pelapis peralatan kimia adalah karet alam. Komponen utama karet alam adalah polimer cis isoprena, yang divulkanisasi dengan menambahkan sulfur. Karet yang divulkanisasi memiliki ketahanan panas dan kekuatan mekanik tertentu. Karet dapat dibagi menjadi tiga jenis: karet lunak, karet semi-keras, dan karet keras. Karet keras memiliki ketahanan korosi yang baik, ketahanan penuaan, dan kekuatan ikatan yang kuat dengan logam. Karet lunak memiliki ketahanan dingin, ketahanan panas, dan ketahanan benturan yang baik, serta memiliki elastisitas tertentu; karet semi-keras berada di antara keduanya. Selain oksidan kuat dan beberapa pelarut, karet keras dapat menahan korosi sebagian besar asam anorganik, asam organik, alkali, garam, dan alkohol. Oleh karena itu, lapisan karet keras digunakan sebagai bahan anti-korosi non-logam utama. Karet tervulkanisasi dapat dibagi menjadi karet pra-vulkanisasi, karet tervulkanisasi air panas bertekanan normal, dan karet tervulkanisasi alami. Karet pra-vulkanisasi digunakan pada peralatan pengawetan skala besar.
Pencarian terkait selang PTFE:
Waktu posting: 10 Desember 2020