اخبار - شلنگ PTFE چیست

در سال‌های اخیر، پلی تترافلوئورواتیلن (تفلون) نوعی محصول ضد رسوب و ضد رسوب برای صنعت برق و پتروشیمی است. با این حال، هنگام استفاده از آن باید به مشکلات زیر توجه ویژه‌ای شود.روکش PTFEشلنگخط جوش داده شده باشد، در غیر این صورت عمر مفید و ایمنی خط لوله با روکش PTFE تحت تأثیر قرار خواهد گرفت.

۱. هنگام تمیز کردن فیکسچر مونتاژ، آسیب رساندن به فلز پایه اکیداً ممنوع است. زدن قوس روی فلز پایه در حین جوشکاری ممنوع است.

۲. در قسمت گوشه جوش گوشه، ارتفاع جوش گوشه باید بیشتر از ۵ میلی‌متر، زاویه برآمدگی باید بیشتر یا مساوی ۳ میلی‌متر و زاویه داخلی باید بزرگتر یا مساوی ۱۰ میلی‌متر باشد.

۳. هنگام جوشکاری پوسته لوله با روکش PTFE، بهتر است از روش جوشکاری لب به لب دو طرفه استفاده شود. این امر مستلزم سطح فنی کارگران ما است، جوش باید صاف (صاف یا انتقال صاف)، بدون منافذ، درز جوش و پدیده ورود سرباره باشد و ارتفاع جوش نباید بیشتر از ۲ میلی‌متر باشد. پس از جوشکاری، پاشش ناشی از جوشکاری باید کاملاً از بین برود.

۴. جوشکاری پیوسته باید در جوشکاری لوله با روکش PTFE اتخاذ شود و درز جوش نباید ترک یا بریدگی زیرین پیوسته داشته باشد. جستجوهای مرتبط:شلنگ PTFE بافته شده, شلنگ پیچ خورده PTFE

پلی تترا فلورو اتیلن (PTFE) یکی از نام‌های رایج پلی تترا فلورو اتیلن است. شلنگ PTFE در شلنگ‌های فولادی ضد زنگ استفاده می‌شود، بنابراین عمر مفید شلنگ بسیار طولانی‌تر از شلنگ لاستیکی یا شلنگ لاستیکی پیچیده شده در فولاد ضد زنگ است. این محصول مزایای زیادی نسبت به محصولات لاستیکی دارد.

کلاس I: لوله و اتصالات مستقیم با روکش PTFE

معمولاً به عنوان لوله آستری شل شناخته می‌شود. در این فرآیند، از PTFE برای چرخاندن میله استفاده می‌شود. این ماده برای خطوط لوله انتقال فشار معمولی و فشار مثبت (مانند خط لوله تصفیه فاضلاب سه فاز و غیره) مناسب است و نباید برای خطوط لوله دارای بار (مانند ورودی و خروجی پمپ و خطوط لوله‌ای که می‌توانند با افت یا خنک شدن ناگهانی فشار منفی ایجاد کنند) استفاده شود.

مشخصات قطر: dn25-500mm

دمای سرویس: -40-180 درجه سانتیگراد

فشار کاری: ۱.۶ مگاپاسکال

کلاس II: لوله و اتصالات مستقیم با آستر محکم PTFE

معمولاً به عنوان لوله آستری محکم پیچیده شده با سیم فولادی شناخته می‌شود.

فرآیند تولید: ابتدا چندین لایه فیلم PTFE روی قالب پیچیده می‌شوند، سپس سیم فولادی (Ø 0.5-1 میلی‌متر) به صورت مارپیچی روی فیلم PTFE پیچیده می‌شود و سپس چندین لایه فیلم نازک PTFE روی قسمت بیرونی سیم فولادی پیچیده می‌شود و در نهایت برای شکل‌دهی در کوره پیچیده می‌شود. دیواره داخلی لوله با روکش PTFE ساخته شده با این فرآیند صاف است و دیواره بیرونی به دلیل حجم و نیروی الاستیک سیم فولادی، موج‌دار مارپیچی است.

فضای بین دیواره خارجی لوله با روکش PTFE و دیواره داخلی لوله فولادی با رزین (بدون هوای باقیمانده) پر می‌شود. رزین پرکننده می‌تواند محکم به لوله فولادی بچسبد. همزمان، می‌توان آن را محکم روی دیواره خارجی آستر PTFE مارپیچی پیچید. پس از پخت رزین پر شده، موج مارپیچی تشکیل می‌شود که با موج دیواره خارجی آستر مسدود می‌شود. این ساختار شبیه به ترکیب مهره و پیچ است. از یک طرف، می‌تواند به طور موثر انبساط حرارتی و انقباض سرد آستر PTFE را محدود و جبران کند. از طرف دیگر، سفتی سیم فولادی می‌تواند مقاومت فشار منفی آستر PTFE را به طور قابل توجهی بهبود بخشد.

مشخصات قطر: dn25-200 میلی متر

دمای کار: - 50-180 درجه سانتیگراد

فشار کاری: 0.5-1.6 مگاپاسکال

نوع سوم: لوله فشاری PTFE که به طور محکم با لوله مستقیم پوشانده شده است

این لوله که معمولاً به عنوان لوله مستقیم با آستر فشاری (فشاری) شناخته می‌شود، در دهه 1990 به طور گسترده در کشورهای توسعه یافته مورد استفاده قرار گرفت.

فرآیند تولید: ابتدا، پودر PTFE وارداتی برای فشار دادن (اکسترود کردن) لوله استفاده می‌شود و سپس به داخل لوله فولادی بدون درز (قطر بیرونی آستر کمی بزرگتر از قطر داخلی لوله فولادی به میزان ۱.۵ تا ۲ میلی‌متر است) فشار داده می‌شود تا یک آستر محکم و بدون درز تشکیل شود. برای از بین بردن فشار، آن را در کوره قرار داده و برای عملیات حرارتی ثابت تا دمای ۱۸۰ درجه سانتیگراد گرم می‌کنند تا بتوان از آن در دمای زیر ۱۸۰ درجه سانتیگراد استفاده کرد. همزمان، شفت لوله را فشار دهید (فشرده کنید)

استحکام کششی آن به وضوح بهتر از لوله زخم‌بندی شده است. این خط لوله مقاومت ایده‌آلی در برابر فشار مثبت و منفی دارد.

تفاوت بین آستر PTFE و آستر لاستیکی

پوشش تترافلوئورواتیلن از مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر اسید و باز قوی، چسبندگی عالی، عمر طولانی و مقاومت در برابر نفوذ قوی فلوئور ساخته شده است. کل فرآیند پاشش تترافلوئورواتیلن یک کار با تکنولوژی بالا است، جریان‌های فرآیند آن چیست؟ 1. قبل از پاشش، سطح باید سندبلاست و زبر شود و یک لایه پرایمر مخصوص اسپری شود. 2. سپس پودر فلوروپلاستی توسط تجهیزات الکترواستاتیک ولتاژ بالا شارژ می‌شود و تحت عمل میدان الکتریکی به طور یکنواخت روی سطح قطعه کار جذب می‌شود. 3. پس از پخت در دمای بالا، ذرات کلینکر به یک لایه محافظ متراکم ذوب می‌شوند که محکم به سطح قطعه کار می‌چسبد. به عنوان مثال، یک فیلم پوشش به ضخامت 1 میلی‌متر نیز باید 5-6 بار اسپری و پخته شود. به طور کلی، حداکثر ضخامت را می‌توان تا 2 میلی‌متر اسپری کرد. پوشش PTFE در حال حاضر یک فناوری پرکاربرد است. این ماده در فرآیند ساخت و ساز از مقاومت در برابر خوردگی فلوئور، خلوص بالا، تمیزی، عدم چسبندگی، عدم خیس شدن، خود روانکاری، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر دمای بالا و پایین، عایق بودن و غیره به طور کامل استفاده می‌کند و ولتاژ و جریان آن به طور مداوم در حالت ایده‌آل تنظیم می‌شود تا اثر پوشش حاصل شود. آستر لاستیکی، آستر لاستیکی نیز نامیده می‌شود. این آستر برای چسباندن صفحه لاستیکی فرآوری شده روی سطح فلز با چسب است تا محیط خورنده را از ماتریس فلزی به منظور محافظت جدا کند. از لاستیک طبیعی و لاستیک مصنوعی برای آستر استفاده می‌شود. بیشتر لاستیک مورد استفاده در آستر تجهیزات شیمیایی، لاستیک طبیعی است. جزء اصلی لاستیک طبیعی، پلیمر سیس ایزوپرن است که با افزودن گوگرد ولکانیزه می‌شود. لاستیک ولکانیزه شده دارای مقاومت حرارتی و مقاومت مکانیکی خاصی است. می‌توان آن را به سه نوع لاستیک نرم، لاستیک نیمه سخت و لاستیک سخت تقسیم کرد. لاستیک سخت دارای مقاومت در برابر خوردگی خوب، مقاومت در برابر پیری و استحکام اتصال قوی با فلز است. لاستیک نرم دارای مقاومت در برابر سرما، مقاومت در برابر گرما و مقاومت در برابر ضربه خوب است و خاصیت ارتجاعی خاصی دارد. لاستیک نیمه سخت بین این دو قرار دارد. علاوه بر اکسیدان‌های قوی و برخی حلال‌ها، لاستیک سخت می‌تواند در برابر خوردگی اکثر اسیدهای معدنی، اسیدهای آلی، قلیاها، نمک‌ها و الکل‌ها مقاومت کند. بنابراین، آستر لاستیکی سخت به عنوان ماده اصلی ضد خوردگی غیرفلزی استفاده می‌شود. لاستیک ولکانیزه شده را می‌توان به لاستیک پیش ولکانیزه شده، لاستیک ولکانیزه شده با آب گرم با فشار معمولی و لاستیک ولکانیزه شده طبیعی تقسیم کرد. لاستیک پیش ولکانیزه شده در تجهیزات بزرگ اسیدشویی استفاده می‌شود.