Что такое шланг с тефлоновым покрытием |БЕСТФЛОН

В последние годы политетрафторэтилен (тефлон) является своего рода противообрастающими и противообрастающими продуктами для электроэнергетики и нефтехимической промышленности.Тем не менее, следующие проблемы должны быть обращены особое внимание, когдас тефлоновым покрытиемшлангтрубопровод сваривается, в противном случае это повлияет на срок службы и безопасность трубопровода с тефлоновым покрытием.

1. При очистке монтажного приспособления категорически запрещается повреждать основной металл.Запрещается зажигать дугу на основном металле во время сварки.

2. В угловой части углового шва высота углового шва должна быть больше 5 мм, угол проекции должен быть больше или равен 3 мм, а внутренний угол должен быть больше или равен 10 мм.

3. При сварке корпуса трубы с тефлоновым покрытием лучше использовать метод двусторонней стыковой сварки.Для этого требуется технический уровень наших рабочих, шов должен быть ровным (плавный или плавный переход), без пор, сварочного шва и явлений шлакового включения, а высота шва не должна быть больше 2мм.После сварки брызги, образующиеся при сварке, должны быть полностью удалены.

4. При сварке труб с футеровкой из ПТФЭ должна применяться непрерывная сварка, а сварной шов не должен иметь трещин или сплошных подрезов.Похожие Запросы:плетеный шланг из ПТФЭ, гофрированный шланг из ПТФЭ

Политетрафторэтилен (ПТФЭ) является одним из наиболее часто используемых названий политетрафторэтилена.Шланг из ПТФЭ используется в шланге из нержавеющей стали, поэтому срок службы шланга намного больше, чем у резинового шланга или резинового шланга, обернутого в нержавеющую сталь.Он имеет множество преимуществ перед резиновыми изделиями.

Класс I: Прямые трубы и фитинги с тефлоновым покрытием.

Обычно известна как незакрепленная труба-вкладыш.В этом процессе PTFE используется для поворота стержня.Он подходит для трубопровода с нормальным и положительным давлением (например, три трубопровода для обработки отходов и т. д.) и не должен использоваться для трубопровода с нагрузкой (например, на входе и выходе насоса и трубопроводе, который может создавать отрицательное давление). падением или внезапным охлаждением).

Спецификация диаметра: DN25-500мм

Рабочая температура: - 40-180oC

Рабочее давление: 1,6 МПа

Класс II: Прямые трубы и фитинги с герметичным покрытием из ПТФЭ.

Он широко известен как плотная футеровка трубы, обернутая стальной проволокой.

Технологический процесс: сначала на форму наматывают несколько слоев пленки ПТФЭ, затем на пленку ПТФЭ спирально наматывают стальную проволоку (Ø 0,5-1 мм), а затем на внешнюю сторону стали наматывают несколько слоев тонкой пленки ПТФЭ. проволока и, наконец, завернутый в печь для формирования.Внутренняя стенка трубы с футеровкой из ПТФЭ, изготовленной с помощью этого процесса, гладкая, а внешняя стенка спирально гофрированная из-за объема и силы упругости стальной проволоки.

Пространство между наружной стенкой трубы с тефлоновым покрытием и внутренней стенкой стальной трубы заполнено смолой (без остаточного воздуха).Заполняющая смола может быть плотно приклеена к стальной трубе.В то же время его можно плотно намотать на наружную стенку спирального вкладыша из ПТФЭ.После отверждения наполненной смолы образуется спиральная гофра, которая смыкается с гофром наружной стенки футеровки.Эта структура похожа на комбинацию гайки и болта.С одной стороны, он может эффективно ограничивать и компенсировать тепловое расширение и сужение при низких температурах футеровки из ПТФЭ;с другой стороны, жесткость стальной проволоки может значительно улучшить сопротивление отрицательному давлению футеровки из ПТФЭ.

Спецификация диаметра: DN25-200 мм

Рабочая температура: - 50-180oC

Рабочее давление: 0,5-1,6 МПа

Третий тип: нажимная (выдавливаемая) труба из ПТФЭ, плотно облицованная прямой трубой.

Широко известная как прямая труба с выталкивающей (выдавливаемой) футеровкой, она широко использовалась в развитых странах в 1990-х годах.

Производственный процесс: сначала импортный порошок ПТФЭ используется для проталкивания (выдавливания) трубы, а затем он вдавливается в бесшовную стальную трубу (внешний диаметр гильзы немного больше внутреннего диаметра стальной трубы в 1,5-1,5 раза). 2мм) для образования бесшовной герметичной подкладки.Для устранения давления его помещают в печь и нагревают до 180°С для обработки при постоянной температуре, чтобы его можно было использовать при температуре ниже 180°С.При этом протолкните (сдавите) вал трубы

Прочность на растяжение, очевидно, лучше, чем у намотанной трубки.Трубопровод имеет идеальную устойчивость к положительному и отрицательному давлению.

Разница между футеровкой из ПТФЭ и резиновой футеровкой

Тетрафторэтилен футеровки изготовлен с использованием коррозионной стойкости фтора, высокой термостойкости, стойкости к сильным кислотам и щелочам, отличной адгезии, длительного срока службы и высокой стойкости к проникновению.Все напыление тетрафторэтилена — это высокотехнологичная работа, какова ее технологическая схема?1. Перед распылением поверхность необходимо подвергнуть пескоструйной обработке, придать ей шероховатость и нанести слой специальной грунтовки.2. Затем фторопластовый порошок заряжается высоковольтным электростатическим оборудованием и равномерно адсорбируется на поверхности заготовки под действием электрического поля.3. После высокотемпературного обжига частицы клинкера расплавятся в плотный защитный слой, который прочно прикрепится к поверхности заготовки.Например, пленку покрытия толщиной 1 мм также необходимо многократно распылять и запекать 5-6 раз.Как правило, максимальная толщина может быть распылена до 2 мм.В настоящее время футеровка из ПТФЭ является широко используемой технологией.Он в полной мере использует коррозионную стойкость фтора, высокую чистоту, чистоту, отсутствие липкости, отсутствие смачивания, самосмазывание, износостойкость, устойчивость к высоким и низким температурам, изоляцию и т. д. в процессе строительства, его напряжение и ток постоянно регулируются в соответствии с идеальное состояние для достижения эффекта покрытия.Резиновая футеровка также называется резиновой футеровкой.Это наклеивание обработанной резиновой пластины на металлическую поверхность с помощью клея, чтобы отделить агрессивную среду от металлической матрицы с целью защиты.Для футеровки используется натуральный каучук и синтетический каучук.Большая часть каучука, используемого для футеровки химического оборудования, представляет собой натуральный каучук.Основным компонентом натурального каучука является цис-полимер изопрена, вулканизируемый добавлением серы.Вулканизированная резина обладает определенной термостойкостью и механической прочностью.Его можно разделить на мягкую резину, полутвердую резину и твердую резину трех видов.Твердая резина обладает хорошей коррозионной стойкостью, устойчивостью к старению и прочной связью с металлом.Мягкая резина обладает хорошей морозостойкостью, термостойкостью и ударопрочностью, а также имеет определенную эластичность;полутвердая резина находится между двумя.В дополнение к сильным окислителям и некоторым растворителям твердая резина может противостоять коррозии большинства неорганических кислот, органических кислот, щелочей, солей и спиртов.Поэтому в качестве основного неметаллического антикоррозионного материала используется эбонитовая футеровка.Вулканизированный каучук можно разделить на предварительно вулканизированный каучук, вулканизированный каучук с горячей водой под нормальным давлением и натуральный вулканизированный каучук.Предварительно вулканизированная резина используется в большом травильном оборудовании.