Que é mangueira forrada de PTFE |BESTEFLON

Nos últimos anos, o politetrafluoroetileno (teflón) é un tipo de produtos anti-ensuciamento e anti-incrustante para a enerxía eléctrica e a industria petroquímica.Non obstante, débese prestar especial atención aos seguintes problemas cando oForrado de PTFEmangueiraA liña está soldada, se non, a vida útil e a seguridade da canalización revestida de PTFE veranse afectadas.

1. Ao limpar o dispositivo de montaxe, está terminantemente prohibido danar o metal base.Está prohibido provocar arcos sobre o metal base durante a soldadura.

2. Na parte de filete da soldadura de filete, a altura da soldadura de filete será superior a 5 mm, o ángulo de proxección será maior ou igual a 3 mm e o ángulo interior será maior ou igual a 10 mm.

3. Ao soldar a carcasa do tubo revestido de PTFE, é mellor adoptar o método de soldadura de soldadura a tope por dúas caras.Isto require o nivel técnico dos nosos traballadores, a soldadura debe ser plana (transición suave ou suave), sen poros, costura de soldadura e fenómeno de inclusión de escorias, e a altura da soldadura non debe ser superior a 2 mm.Despois da soldadura, as salpicaduras causadas pola soldadura deben eliminarse completamente.

4. A soldadura continua debe adoptarse na soldadura de tubos revestidos de PTFE, e a costura de soldadura non debe ter fendas nin socavacións continuas.Buscas relacionadas:manguera de PTFE trenzada, Manguera contorneada de PTFE

O politetrafluoroetileno (PTFE) é un dos nomes máis usados ​​do politetrafluoroetileno.A mangueira de PTFE úsase na mangueira de aceiro inoxidable, polo que a vida útil da mangueira é moito máis longa que a mangueira de goma ou a mangueira de goma envolta en aceiro inoxidable.Ten moitas vantaxes sobre os produtos de caucho.

Clase I: accesorios para tubos rectos revestidos de PTFE

Comúnmente coñecido como tubo de revestimento solto.Neste proceso, utilízase PTFE para xirar a barra.É axeitado para o gasoduto de transporte de presión normal e de presión positiva (como oleoduto de tratamento de tres residuos, etc.), e non debe usarse para o gasoduto con carga (como a entrada e saída da bomba e a canalización que pode producir presión negativa). por caída ou arrefriamento brusco).

Especificación de diámetro: dn25-500mm

Temperatura de servizo: - 40-180ºC

Presión de servizo: 1,6 MPa

Clase II: accesorios para tubos e tubos rectos con forro estanco de PTFE

Coñécese comunmente como tubo de revestimento axustado envolto con fío de aceiro.

Proceso de fabricación: en primeiro lugar, enrólanse varias capas de película de PTFE no molde, despois o fío de aceiro (Ø 0,5-1 mm) enróllase en espiral na película de PTFE e despois enrólanse varias capas de película fina de PTFE no exterior do aceiro. arame, e finalmente envolto no forno para formar.A parede interior do tubo revestido de PTFE feito por este proceso é lisa e a parede exterior está ondulada en espiral debido ao volume e á forza elástica do fío de aceiro.

O espazo entre a parede exterior do tubo revestido de PTFE e a parede interior do tubo de aceiro está cheo de resina (sen aire residual).A resina de recheo pódese unir firmemente ao tubo de aceiro.Ao mesmo tempo, pódese envolver firmemente na parede exterior do forro espiral de PTFE.Despois do curado da resina chea, fórmase a ondulación en espiral que está ocluída coa ondulación da parede exterior do revestimento.Esta estrutura é semellante á combinación de porca e parafuso.Por unha banda, pode limitar e compensar eficazmente a expansión térmica e a contracción en frío do revestimento de PTFE;por outra banda, a rixidez do fío de aceiro pode mellorar significativamente a resistencia á presión negativa do revestimento de PTFE.

Especificación de diámetro: dn25-200 mm

Temperatura de traballo: - 50-180ºC

Presión de traballo: 0.5-1.6mpa

O terceiro tipo: PTFE empuxe (espremer) tubo ben forrado con tubo recto

Coñecido comunmente como tubo recto revestido de empuxe (espremer), utilízase amplamente nos países desenvolvidos na década de 1990.

Proceso de fabricación: en primeiro lugar, o po de PTFE importado utilízase para empurrar (extruir) o tubo, e despois é forzado ao tubo de aceiro sen costura (o diámetro exterior do forro é lixeiramente maior que o diámetro interior do tubo de aceiro en 1,5-). 2 mm) para formar un forro axustado sen costuras.Para eliminar a presión, métese no forno e quéntase a 180oC para o tratamento a temperatura constante, para poder empregalo a temperaturas inferiores a 180oC.Ao mesmo tempo, empurra (preme) o eixe do tubo

A resistencia á tracción é obviamente mellor que a do tubo da ferida.O gasoduto ten unha resistencia ideal á presión positiva e negativa.

Diferenza entre o revestimento de PTFE e o revestimento de goma

O revestimento de tetrafluoroetileno fai uso da resistencia á corrosión do flúor, a alta resistencia á temperatura, a resistencia á ácido forte e aos álcalis, a excelente adhesión, a longa vida útil e a forte resistencia á penetración.Todo o tetrafluoroetileno de pulverización é un traballo de alta tecnoloxía, cales son os seus fluxos de proceso?1. Antes de pulverizar, a superficie debe ser lixada e rugosa, e pulverízase unha capa de imprimación especial.2. A continuación, o po fluoroplástico é cargado por equipos electrostáticos de alta tensión e adsorbido uniformemente na superficie da peza baixo a acción do campo eléctrico.3. Despois de cocer a alta temperatura, as partículas de clínker fundiranse nunha capa protectora densa, que está firmemente unida á superficie da peza de traballo.Por exemplo, unha película de revestimento de 1 mm de espesor tamén debe ser pulverizada e cocida repetidamente durante 5-6 veces.Xeralmente, o grosor máximo pódese pulverizar ata 2 mm.O revestimento de PTFE é unha tecnoloxía amplamente utilizada na actualidade.Fai un uso completo da resistencia á corrosión do flúor, a alta pureza, a limpeza, a non pegajosidade, a non humectación, a autolubricación, a resistencia ao desgaste, a resistencia a altas e baixas temperaturas, o illamento, etc. no proceso de construción, a súa tensión e corrente axústanse constantemente ao estado ideal para conseguir o efecto de revestimento.O revestimento de goma tamén se denomina revestimento de goma.Trátase de pegar a placa de caucho procesada na superficie metálica con adhesivo para separar o medio corrosivo da matriz metálica con fins de protección.Para o revestimento úsanse caucho natural e caucho sintético.A maior parte da goma utilizada no revestimento de equipos químicos é caucho natural.O compoñente principal do caucho natural é o polímero cis de isopreno, que se vulcaniza engadindo xofre.A goma vulcanizada ten certa resistencia á calor e resistencia mecánica.Pódese dividir en caucho brando, caucho semiduro e caucho duro de tres tipos.A goma dura ten unha boa resistencia á corrosión, resistencia ao envellecemento e unha forte forza de unión co metal.A goma suave ten unha boa resistencia ao frío, á calor e ao impacto, e ten unha certa elasticidade;a goma semidura está entre dous.Ademais de oxidantes fortes e algúns disolventes, a goma dura pode resistir a corrosión da maioría dos ácidos inorgánicos, ácidos orgánicos, álcalis, sales e alcohois.Polo tanto, o revestimento de goma dura úsase como principal material anticorrosivo non metálico.O caucho vulcanizado pódese dividir en caucho vulcanizado pre, caucho vulcanizado con auga quente a presión normal e caucho vulcanizado natural.A goma prevulcanizada úsase en grandes equipos de decapado.