PTFEライニングホースとは |ベステフロン

近年、ポリテトラフルオロエチレン(テフロン)は、電力および石油化学産業向けの防汚および防汚製品の一種です。ただし、次の問題には特に注意を払う必要があります。PTFEライニングホースそうしないと、PTFE ライニング パイプラインの耐用年数と安全性が影響を受けます。

1. 組立治具を清掃する際は、台金を傷つけないようにしてください。溶接中に母材にアークを当てることは禁止されています。

2. すみ肉溶接のすみ肉部では、すみ肉溶接の高さが 5mm 以上、投影角度が 3mm 以上、内角が 10mm 以上であること。

3. PTFE ライニング管のシェルを溶接する場合は、両面突合せ溶接の溶接方法を採用することをお勧めします。これには、労働者の技術レベルが必要であり、溶接は平ら(滑らかまたは滑らかな移行)で、気孔がなく、溶接継ぎ目とスラグの混入現象がなく、溶接の高さが2mmを超えてはなりません。溶接後は、溶接によるスパッタを完全に除去してください。

4. PTFE ライニング管の溶接は連続溶接とし、溶接シームにクラックや連続アンダーカットがあってはならない。関連検索:編組PTFEホース, PTFE回旋ホース

https://b910.goodao.net/ptfe-smooth-bore-hose/

ポリテトラフルオロエチレン (PTFE) は、ポリテトラフルオロエチレンの一般的に使用される名前の 1 つです。ステンレスホースにPTFEホースを使用しているため、ゴムホースやステンレスを巻いたゴムホースに比べホースの寿命が大幅に長くなります。ゴム製品に比べて多くの利点があります。

クラス I: PTFE ライニング直管および管継手

通称ルーズライナーパイプ。このプロセスでは、PTFE を使用してバーを回転させます。常圧および陽圧輸送パイプライン(3つの廃棄物処理パイプラインなど)に適しており、負荷のあるパイプライン(ポンプの入口と出口、および負圧を生成できるパイプラインなど)には使用しないでください。落下または急冷による)。

直径仕様: dn25-500mm

サービス温度: - 40-180oc

サービス圧力:1.6Mpa

クラス II: PTFE タイト ライン ストレート パイプおよびパイプ継手

通称、鋼線を巻いたタイトライニング管です。

製造プロセス: まず、金型に数層の PTFE フィルムを巻き付け、次に鋼線 (Ø 0.5 ~ 1 mm) を PTFE フィルムにらせん状に巻き付け、次に鋼の外側に数層の PTFE 薄膜を巻き付けます。ワイヤー、そして最終的に形成のために炉に包まれました。この製法で作られたPTFEライニング管の内壁は滑らかで、外壁は鋼線の体積と弾性力により螺旋状の波型になっています。

PTFEライニング管の外壁と鋼管の内壁の間に樹脂が充填されています(空気が残っていない)。充填樹脂を鋼管に密着させることができます。同時に、スパイラル PTFE ライナーの外壁にしっかりと巻き付けることができます。充填樹脂の硬化後、ライニングの外壁波紋に閉塞された螺旋状の波紋が形成されます。この構造は、ナットとボルトの組み合わせに似ています。一方では、PTFE ライニングの熱膨張と低温収縮を効果的に制限し、補償することができます。一方、鋼線の剛性は、PTFE ライニングの負圧抵抗を大幅に向上させることができます。

直径仕様: dn25-200 mm

働く温度: - 50-180oc

使用圧力: 0.5-1.6mpa

3 番目のタイプ: PTFE プッシュ (スクイーズ) パイプで、直管が密に並んでいます

通称プッシュ(スクイーズ)ライニング直管と呼ばれ、1990年代に先進国で広く使用されました。

製造プロセス: まず、輸入された PTFE 粉末を使用してパイプを押し込み (押し出し)、次にシームレス鋼管に押し込みます (ライナーの外径は鋼管の内径よりわずかに 1.5 大きいです- 2mm) 継ぎ目のないタイトな裏地を形成します。圧力を抜くために、炉に入れて180℃まで加熱して恒温処理することで、180℃以下の温度で使用できるようになっています。同時にパイプのシャフトを押す(絞る)

引っ張り強度は明らかに巻き管よりも優れています。パイプラインは、正圧および負圧に対して理想的な耐性を備えています。

PTFEライニングとゴムライニングの違い

ライニング四フッ化エチレンは、フッ素の耐食性、耐高温性、強酸・耐アルカリ性、優れた密着性、長寿命、強力な耐貫通性を活かしています。テトラフルオロエチレンの噴霧は全体がハイテクな作業ですが、その工程の流れは?1.スプレーする前に、表面をサンドブラストして粗くする必要があり、特別なプライマーの層がスプレーされます。2.次に、フッ素樹脂粉末は高電圧静電装置によって帯電され、電界の作用下でワークピースの表面に均一に吸着されます。3.高温焼成後、クリンカー粒子が溶けて緻密な保護層になり、ワークピースの表面にしっかりと付着します。例えば、厚さ1mmの塗膜でも5~6回の吹き付けと焼き付けを繰り返す必要があります。通常、最大厚さは2mmまでスプレーできます。PTFE ライニングは、現在広く使用されている技術です。フッ素の耐食性、高純度、清浄性、非粘着性、非湿潤性、自己潤滑性、耐摩耗性、耐高温・耐低温性、絶縁性などの特性を活かし、施工工程において電圧、電流を常に最適な状態に調整しています。コーティング効果が得られる理想的な状態。ラバーライニングはラバーライニングとも呼ばれます。加工されたゴム板を接着剤で金属表面に貼り付け、腐食性媒体を金属マトリックスから分離して保護することです。裏地には天然ゴムと合成ゴムを使用。化学機器のライニングに使用されるゴムのほとんどは天然ゴムです。天然ゴムの主成分はイソプレンのシスポリマーで、これに硫黄を加えて加硫しています。加硫ゴムには一定の耐熱性と機械的強度があります。ソフトラバー、セミハードラバー、ハードラバーの3種類に分けられます。硬質ゴムは耐食性、耐老化性に優れ、金属との結合力が強い。柔らかいゴムは、耐寒性、耐熱性、耐衝撃性に優れ、ある程度の弾力性があります。セミハードラバーは2枚の中間です。強力な酸化剤と一部の溶剤に加えて、硬質ゴムはほとんどの無機酸、有機酸、アルカリ、塩、アルコールの腐食に耐えることができます。そのため、硬質ゴムライニングが主な非金属防食材料として使用されています。加硫ゴムは、前加硫ゴム、常圧熱水加硫ゴム、天然加硫ゴムに分けることができます。プレ加硫ゴムは大型の酸洗設備に使用されています。

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投稿時間: Dec-10-2020

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