I de senere årene har polytetrafluoretylen (teflon) vært en type grohemmende og begroingshemmende produkt for elektrisk kraft og petrokjemisk industri. Følgende problemer bør imidlertid vies spesiell oppmerksomhet nårPTFE-foretslangeledningen er sveiset, ellers vil levetiden og sikkerheten til PTFE-foret rørledning bli påvirket.
1. Det er strengt forbudt å skade grunnmetallet ved rengjøring av monteringsbeslaget. Det er forbudt å tenne en lysbue på grunnmetallet under sveising.
2. I kiledelen av kilesveisen skal høyden på kilesveisen være større enn 5 mm, projeksjonsvinkelen skal være større enn eller lik 3 mm, og den indre vinkelen skal være større enn eller lik 10 mm.
3. Ved sveising av skallet på PTFE-forede rør er det bedre å bruke sveisemetoden med dobbeltsidig stumpsveising. Dette krever et teknisk nivå hos våre arbeidere, sveisen skal være flat (jevn eller glatt overgang), uten porer, sveisesømmer og slagginklusjonsfenomener, og sveisehøyden skal ikke være større enn 2 mm. Etter sveising skal sprut forårsaket av sveising fjernes fullstendig.
4. Kontinuerlig sveising må benyttes ved sveising av PTFE-forede rør, og sveisesømmen skal ikke ha sprekker eller kontinuerlig underskjæring. Relaterte søk:flettet PTFE-slange, PTFE-viklet slange
Polytetrafluoretylen (PTFE) er et av de vanligste navnene på polytetrafluoretylen. PTFE-slanger brukes i slanger av rustfritt stål, så levetiden til slangen er mye lengre enn gummislanger eller gummislanger pakket inn i rustfritt stål. Den har mange fordeler i forhold til gummiprodukter.
Klasse I: PTFE-forede rette rør og rørdeler
Vanligvis kjent som løst foringsrør. I denne prosessen brukes PTFE til å dreie stangen. Det er egnet for transportrørledninger med normalt trykk og positivt trykk (som tredelt avfallsbehandlingsrørledning osv.), og bør ikke brukes til rørledninger med belastning (som innløp og utløp på pumper og rørledninger som kan produsere negativt trykk ved fall eller plutselig avkjøling).
Diameterspesifikasjon: dn25-500mm
Brukstemperatur: -40–180 °C
Servicetrykk: 1,6 MPa
Klasse II: PTFE tettforede rette rør og rørdeler
Det er ofte kjent som et tett foringsrør pakket med ståltråd.
Produksjonsprosess: først vikles flere lag med PTFE-film på formen, deretter spiralvikles ståltråden (Ø 0,5-1 mm) på PTFE-filmen, og deretter vikles flere lag med PTFE-tynnfilm på utsiden av ståltråden, og til slutt pakkes den inn i ovnen for forming. Innerveggen til PTFE-foret rør laget av denne prosessen er glatt, og ytterveggen er spiralkorrugert på grunn av volum og elastisitetskraft i ståltråden.
Rommet mellom ytterveggen på PTFE-foret rør og innerveggen på stålrøret er fylt med harpiks (uten restluft). Fyllharpiksen kan bindes tett til stålrøret. Samtidig kan den vikles tett rundt ytterveggen på spiralformet PTFE-foring. Etter at den fylte harpiksen har herdet, dannes en spiralformet krusning som er okkludert med ytterveggsruslingen på foringen. Denne strukturen ligner på kombinasjonen av mutter og bolt. På den ene siden kan den effektivt begrense og kompensere for termisk ekspansjon og kald sammentrekning av PTFE-foring; på den annen side kan ståltrådens stivhet forbedre PTFE-foringens negative trykkmotstand betydelig.
Diameterspesifikasjon: dn25–200 mm
Arbeidstemperatur: - 50-180°C
Arbeidstrykk: 0,5–1,6 mpa
Den tredje typen: PTFE-trykkrør (klemrør) tett foret med rett rør
Vanligvis kjent som et presseforet rett rør (trykkrør), ble det mye brukt i utviklede land på 1990-tallet.
Produksjonsprosess: Først brukes importert PTFE-pulver til å presse (ekstrudere) røret, og deretter presses det inn i det sømløse stålrøret (den ytre diameteren på foringen er litt større enn den indre diameteren på stålrøret med 1,5-2 mm) for å danne en sømløs, tett foring. For å eliminere trykket plasseres det i ovnen og varmes opp til 180 °C for konstant temperaturbehandling, slik at det kan brukes ved temperaturer under 180 °C. Samtidig presses (klemmes) rørskaftet.
Strekkfastheten er åpenbart bedre enn for det viklede røret. Rørledningen har ideell motstand mot positivt og negativt trykk.
Forskjellen mellom PTFE-fôr og gummifôr
Tetrafluoretylen-foring benytter fluorens korrosjonsbestandighet, høy temperaturbestandighet, sterk syre- og alkalibestandighet, utmerket vedheft, lang levetid og sterk penetrasjonsmotstand. Hele sprøyting av tetrafluoretylen er et høyteknologisk arbeid, hva er prosessen? 1. Før sprøyting må overflaten sandblåses og rues, og et lag med spesiell primer sprøytes. 2. Deretter lades fluoroplastpulveret med høyspenningselektrostatisk utstyr og absorberes jevnt på overflaten av arbeidsstykket under påvirkning av et elektrisk felt. 3. Etter høytemperaturbrenning smelter klinkerpartiklene til et tett beskyttende lag, som er godt festet til overflaten av arbeidsstykket. For eksempel må en 1 mm tykk beleggfilm også sprøytes og brennes gjentatte ganger i 5-6 ganger. Generelt kan den maksimale tykkelsen sprøytes inntil 2 mm. PTFE-foring er en mye brukt teknologi for tiden. Den utnytter fluorens korrosjonsbestandighet, høye renhet, renslighet, ikke-klebrighet, ikke-fuktighet, selvsmøring, slitestyrke, høy- og lavtemperaturmotstand, isolasjon, etc. i byggeprosessen, og spenningen og strømmen justeres kontinuerlig til den ideelle tilstanden for å oppnå beleggeffekten. Gummiforing kalles også gummiforing. Det er å lime den bearbeidede gummiplaten på metalloverflaten med lim for å skille det korrosive mediet fra metallmatrisen for beskyttelse. Naturgummi og syntetisk gummi brukes til foring. Mesteparten av gummien som brukes i foring av kjemisk utstyr er naturgummi. Hovedkomponenten i naturgummi er cis-polymer av isopren, som er vulkanisert ved å tilsette svovel. Den vulkaniserte gummien har en viss varmebestandighet og mekanisk styrke. Den kan deles inn i tre typer myk gummi, halvhard gummi og hard gummi. Hard gummi har god korrosjonsbestandighet, aldringsbestandighet og sterk bindingsstyrke med metall. Myk gummi har god kuldebestandighet, varmebestandighet og slagfasthet, og har en viss elastisitet; halvhard gummi er mellom to typer. I tillegg til sterke oksidanter og noen løsemidler, kan hardgummi motstå korrosjon fra de fleste uorganiske syrer, organiske syrer, alkalier, salter og alkoholer. Derfor brukes hardgummiforing som det viktigste ikke-metalliske antikorrosjonsmaterialet. Vulkanisert gummi kan deles inn i prevulkanisert gummi, normalt trykk varmtvannsvulkanisert gummi og naturlig vulkanisert gummi. Prevulkanisert gummi brukes i store beiseutstyr.
Søk relatert til ptfe-slange:
Publisert: 10. desember 2020